11月22日，艾邦于深圳机场凯悦酒店举办了第三届动力电池复合集流体大会，共17个专业议题，1个圆桌论坛， 500+参会人员，此次论坛在各位嘉宾、赞助商、与会者以及艾邦工作人员的配合支持下获得圆满成功。
广东汇成真空副总经理李志方给大家带来了主题报告《PVD技术助力复合集流体降本增效》。下面，小编给大家整理了李总的精彩演讲内容。
在2023年的3月10号，广汽埃安发布了一个弹匣电池2.0，使用了复合集流体。
使用复合集流体的宁德时代的麒麟电池上车了极氪009，以后可能在问界M9中使用。
复合集流体的应用，现在可以用在三元锂电池中，未来，可能在固态电池、凝聚态电池和钠离子电池等电池中使用。
从焊接的角度来说，现在复合集流体的应用，最有广范的市场前景，应该是4680系的电池，圆柱型电池的焊接是非常方便的。同时，其他电池的应用也在市场推广中。
复合集流体优势是安全性高，降低热失控、抑制锂枝晶的增长，能量密度提升5-10%，寿命提升5%。复合集流体减重方案，铜箔减重55%，铝箔减重64%。
PVD技术涂层工艺包括磁控溅射和蒸发。
一步法，是用蒸发和溅射铜的两种做法，但现在，目前市场上没有一个成熟产品，大家都可能还是在实验室阶段。
两步法，PVD 磁控镀铜再加上水镀，是一个成熟的方案，这个良率相对高，成本相对低。
三步法，PVD 磁控镀铜+蒸发+水镀，目前极少数的企业使用。
这是一步法复合铝箔蒸发工艺，复合铝箔是双面蒸发镀铝，双面蒸发镀膜有多种蒸发源和加热源，蒸发 EB 电子枪，IH坩锅，RH 的在线送丝。从热量管控来说，目前最佳的是在线送丝的方案。
关于复合铜箔性能的一个测试，主要做的哪些工作？
比如说结合力、外观，均匀性，焊接。磁控溅射它会遇到什么问题？
来料的基膜的拉伸强度，外部缺陷，达因值，宽幅有效管控，在PVD 端会有破洞，刮伤，形变，附着力，均匀性等等。
溅射镀铜制程痛点主要有结合力差，针孔率高，产能瓶颈，折痕，褶皱，透光点等等。
广东汇成真空解决方案，出现折痕，就张力微调；出现褶皱，就做水平度矫正，出现透光点，就做镀膜工艺的改善。
PVD铝箔一样有问题，有凹凸点、褶皱、形变、划伤、面密度、针孔等等。
蒸发镀铝，贴辊镀膜会飞溅颗粒，有大颗粒溅铝和针孔，双面镀的话，还会有凹进去的缺陷。大颗粒溅射到基材的 a 面成膜，那 b 面反过来，辊挤压形成凹痕。
怎么解决我们的热损伤问题？我们整个做复合铝箔复合铜箔，核心的问题点就是热管控。怎么解决主鼓，怎么找到包角？
镀膜的厚度，蒸发速率，粒子能量，蒸发源温度，卷绕速度，蒸发源基距等等，都是需要去管控的。
1. 工艺提速：速度提高同时降低热损，精度提升制程稳定性
2. 质量管理强化：制程标准化作业，强化体系提高设备可靠性
3. 效率提升：增加设备镀膜幅宽，提高每卷生产长度，优化卷绕路径
HCVAC复合铜箔PVD RTR溅射镀膜设备，PP 或 PET 基膜，可以连续镀膜2万米，由于PP 物理强度不高 ，镀膜速度比PET慢，PET 走 10 米， PP 大概是走个 6 米左右。磁场均匀性控制住1%左右，靶材利用率可以达到85%。
HCVAC一步法复合铝箔PVD RTR蒸发镀膜设备，采用的在线送丝方案，热量低。
广东汇成真空是2006年成立的，在2019年股改，目前员工有400多名，获得“专精特新”小巨人企业、博士工作站、国家高新技术企业，广东省真空镀膜应用研究中心等称号。
目前，HCVAC有光学薄膜实验室、功能涂层、泛半导体，新材料实验室，HCVAC成立时，做磁控溅射、阴极弧离子镀，在2012年做了RTR卷绕镀膜的CIGS，在2013年做了触控 ITO 膜，在2015年做了HiPMIS技术。
在2019年，立项复合铜箔的项目，2020年，立项超薄复合铝箔项目。
HCVAC的复合铜箔设备，已经出售给很多知名企业。复合铝箔设备，多步镀膜工艺设备，已经有订单；一步镀膜工艺设备，目前还在研发完善中。
在锂电这个行业，广东汇成真空主要是做正负极材料或者复合集流体材料制造装备，未来也会往真空补锂的方向去发展。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池铜箔铝箔微信群，包括铜箔，铝箔，原材料等材料企业以及铜箔铝箔生产过程中的设备厂商，欢迎大家申请加入。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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