9月15日-9月18日，2023第二十一届中国国际摩托车博览会（简称：中国摩博会）在重庆国际博览中心召开，电动摩托车展区参展品牌创下历史新高，好看、好玩、更好骑的电摩产品迎来了络绎不绝的观展人群，直观映射了当下全球出行电动化的大趋势。
作为全球轻型车锂电池行业的“一哥”，星恒电源在本届展会上演了一场精彩大戏！以雄厚的技术积淀、领先的电摩锂电池解决方案和广泛的品牌认知度，激发了业界人士和广大电动摩托车用户的极大热情，开展首日即成为业界和用户关注焦点。
乘着传统摩托“油改电”东风，加之年轻消费群体掀起的“电摩热潮”，深耕轻型车锂电池领域20年，并在电摩领域早已具备深厚底蕴的星恒，此时大举发力电摩锂电池市场，凭借在国内外市场有着其他品牌无可比拟的先发优势和认知基础，前景十分值得期待。此番重磅亮相摩博会，现场观展者都感受到了星恒“全面进军电摩锂电池领域”的强烈信号。
LMFP电摩解决方案成焦点
近年来，动力电池赛道磷酸锰铁锂材料技术热度居高不下。作为国内率先在电动轻型车实现磷酸锰铁锂电池产业化应用的企业，星恒深度理解磷酸锰铁锂材料体系的技术开发和场景应用，并已有2年的产品量产应用经验。更值得一提的是，星恒拥有独创的锰铁氧化物前驱体合成技术，材料具有结构稳定、晶体致密、能够抑制锰溶出的特性，安全稳定性高，并且能实现Mn、Fe离子在材料中均匀分布，增强导电性。
通过布局上游前驱体制备，星恒在磷酸锰铁锂材料体系上成为领跑者，本次摩博会，星恒结合电摩使用场景的需求，展出了高安全、高性能的磷酸锰铁锂电摩解决方案。
相对于其他材料体系电池，星恒磷酸锰铁锂电摩电池具备超高安全、超高倍率、超长寿命、超高性价比等多项优势，完美破解了骑行中对安全、动力、续航、使用寿命等痛点需求，并通过技术改良提升电池性价比，让更多人以更实惠的价格体验到电摩带来的高阶出行乐趣。
本次摩博会，星恒磷酸锰铁锂电摩电池共展示了1833、21115、15119、17119等多规格电芯，收获业界尤其是诸多整车品牌的高度关注。
明星产品再次定义标准
强大产品创新能力，一直是星恒为业界所称道的优势，本次摩博会当然也有重磅新品推出，星恒7224型号锂电池（1.7KWh电量），以强悍的动力和极致的性能，成为电摩锂电池展区当仁不让的主角！
超高倍率，极致性能——支持2C持续放电，5分钟3C峰值放电，为电摩提供超强动能与澎湃动力；
超低内阻温升小，极致安全——1.5C放电电芯最高温升仅29℃，2C放电电芯最高温升仅37℃，超低内阻使得电池运行状态下温升较小，安全性足以充分保障，同时大大延长了电池的循环寿命；
结构极简，超高性价比——星恒电摩锂电池采用极简一体化设计，大幅减少线束等结构件的数量，不仅提升了电池的稳定性，还提升在制造成本上的竞争力，拥有超高性价比的优势。
此外，星恒电摩系列产品还搭载智能BMS系统，可实现在线云数据分析、远程诊断等8重防护保障安全；在用户关切的耐极温方面，可保障在零下20°C至50°C环境下稳定运行，辅以抗震防摔、高效防水性能，无论晴雨、风雪，都畅通无阻；同时通过对电池的高效散热设计，充分保障高温环境下的正常使用。
超长寿命、强劲动力、安全稳定、高端智能以及抗衰减能力强等诸多优势的加持之下，星恒电摩锂电池，以“六边形战士”的形象，再一次定义了行业标准。
当前，电摩“出海热”持续升温，其中欧美和东南亚市场占据了主要的电摩销量份额。深耕国际市场多年，星恒已收获大量海内外用户的认可，并对不同区域、不同市场的电摩用户使用偏好有了深刻理解。得益于此，星恒在摩博会期间展出了针对海外电摩场景需求设计的电摩锂电池解决方案。
针对海外电摩用户远途通行的需求，星恒还带来了智能化双电池解决方案，进一步提升电摩续航能力。双电双动力的设置，可实现单、双电任意切换；最高容量可达4.32KWh，助力车辆续航更远；独立式数据传输通道，任意电池可单独使用；支持快充、CAN/485通信等功能，可助力整车智能化升级。星恒智能化双电池解决方案可适用于L1e 、L3e-A1等多款主流摩托，以科技致敬电摩续航自由。
星恒针对国内电摩市场研发的轻便电摩锂电池产品，依据电摩应用场景优化了电池材料配方，搭载BMS设计、牢固的PACK结构，可为整车提供更强动力，兼具高安全、长寿命，契合国内电摩市场需求，让骑行拥有更畅快、更优质的体验，赢得了现场观众的一齐称誉。
结合专业级三电系统调校，星恒电摩锂电池可实现电池内高效快速的能量传输，使控制器、电池、电机核芯部件实现联动进化，释放澎湃动力，让整车三电系统结构更稳定、控制更精确、续航更长远、兼容性更好。
实现两轮锂电应用场景全覆盖
迄今为止，星恒已经实现了对电动两轮车锂电池长达20年的强势领跑，锂电池全球销量突破2600万组，不仅实现了产品层面的海内外全系布局，也与多家国内外头部整车品牌建立深度合作，成为可靠伙伴。
面对大动力电池市场的迅猛发展，星恒仍将坚守“轻型车锂电池全球领导品牌”之基，持续开展技术创新、产品迭代、场景拓展，实现对两轮锂电应用场景的全面覆盖，稳固全球市场领先优势。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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