近日，广州三孚新材料科技股份有限公司（以下简称“三孚科技”）发布2023年半年度报，公司实现营业收入2.14亿，同比增长 16.55%，公司上半年整体经营业绩稳中有升。
三孚科技是一家表面工程专用化学品及专用设备提供商，主要从事表面工程技术的研究及新型环保表面工程专用化学品与专用设备的研发、生产和销售。公司主要产品有电子化学品、通用电镀化学品以及表面工程专用设备等。
自 2022 年开始，三孚科技积极参与下游客户复合铜箔电镀生产工艺中专用设备、专用化学品的配套使用技术研究。
今年5月，三孚科技出货了一台复合铜箔量产设备。8月，三孚新科水电镀复合铜箔电镀铜添加剂及设备已经通过验证成功试产。现今，报告称，三孚科技首条“一步式”复合铜箔设备线也已经客户验收完成。
一步式全湿法复合铜箔电镀设备用于复合铜箔的生产制造，是复合铜箔专用化学品的配套设备
采取水平设计方案，通过化学溶液对薄膜进行沉浸式处理，采取无夹点设计，从而避免因设备原因产生的切边损失及膜面刮伤；能够保持薄膜水平行进，无需对薄膜过多施加外力，不存在薄膜单点受力或局部受力过大的情况，且生产过程中收放卷次数较少，有利于避免薄膜变形、断带等异常；所需操作温度较低，可以有效避免产生薄膜穿孔等异常。此外，设备设计还兼顾操作的简便性和维护的便利性。
1.一个制程完成，节省多个制程造成的中转耗能及人力
除此之外，据报告显示，三孚科技正在大力地进行复合集流体生产技术的研发，目前有多项复合集流体生产工艺和生产设备在研发中。
工艺上，用于锂电池中负极集流体制作的一步式全湿法复合薄膜表面化学镀铜工艺，投资达50万；用于锂电池负极集流体PET复合铜箔表面铜层的抗氧化处理的PET 复合铜箔无铬抗氧化剂，投资达200万；用于锂电池负极集流体PET复合铜箔制造的PET 薄膜表面粗化工艺，投资达250万。
PET镀铜工艺用于PET铜箔制造。PET铜箔是一种新的动力电池负极集流体材料，主要由三部分组成，中间一层为绝缘树脂(如：PET材质)，外面两层为铜箔。PET铜箔的安全性、能量密度较高，有望替代纯铜铜箔。
目前，主流的PET镀铜工艺是先在厚度约3.5-6微米的塑料薄膜表面采用真空溅镀铜的方式，制作一层约20-80纳米的金属层，将薄膜金属化，然后采用水介质电镀的方式，将铜层加厚到1微米，制作为复合铜箔，总厚度在5.5-8微米左右，用以代替6-9微米的电解铜箔。同等情况下，铜的用量只有原来的 1/3-1/5。
（1）镀铜溶液稳定、可长期使用，不含染料，属于酸性光亮镀铜。
（3）镀层致密、平滑，无针孔、麻点，在整个电流密度区域拥有极佳的光亮度和填平度。
（4）镀液分解产物少、操作简单、易于控制、易于处理。
（5）可以搭配公司先进的碱性镀铜工艺，通过对种子层进行加厚处理，有效避免种子层被酸性镀液反蚀。
设备上，应用于复合铜箔制备电镀流程的分槽段结构锂电电镀设备，研发资金达300万；应用于复合铜箔制备化学镀流程的锂电无电解电镀设备，研发资金达300万。
三孚新科在负极集流体领域已形成复合铜箔“一步法设备”、“水电镀设备”、电解铜箔及复合铜箔专用化学品的链路化布局，可根据客户情况及需求提供客制化服务，推出一站式复合铜箔制造解决方案。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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