论坛背景：
CCS （Cells Contact System，集成母排），也称为线束板集成件，由信号采集组件（线束/FPC/FFC等）、塑胶结构件、铜铝排等通过热压合或铆接等工艺连接成一个整体，以实现电芯高压串并联，以及电池的温度采样、电芯电压采样功能，属于BMS系统的一部分，可用于新能源动力电池、储能电池等领域。
目前，CCS集成母排多种技术路线并存，集成工艺多样化发展，推动相关材料、设备、工艺等的不断进步。为促进行业交流，对接上下游产业链，让新能源电池上下游企业更加全面、深刻的了解CCS，由艾邦智造主办的《2023年新能源电池CCS集成母排产业论坛》于8月3日在深圳召开，与新能源主机厂、新能源电池企业、CCS生产企业、FPC/FFC等组件供应商、材料、设备、高校研究所、第三方检测机构等行业精英探讨CCS生产加工的难点，共同推动CCS的发展。
元工国际
专业致胜 聚势共赢
元工国际受邀出席发表演讲
论坛现场，元工国际受邀发表了“MES系统助力CCS企业智能制造跨上新台阶”主题演讲，与现场嘉宾分享了元工国际聚焦汽车、新能源汽车、储能动力电池CCS、电子行业制造工厂进行深化应用和落地的实践成果。
元工国际受邀出席发表演讲
CCS集成母排是汽车电子领域的一大亮点，而MES系统作为CCS集成母排生产过程中的关键管理系统，通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现生产制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。同时，MES系统将工厂智能化生产与测试设备与生产过程集成，奠定了智能制造基础，使得整个生产过程，数字化、智能化、透明化、可视化。
元工国际深耕制造行业十五载，积极拥抱人工智能、大数据等新技术，以数据驱动服务赋能业务流程优化，助力制造企业提质增效、转型升级。元工国际具有CCS细分应用领域内成熟、实用、性价比高的MES系统，尤其为新能源汽车、储能动力电池CCS制造企业解决各种管理痛点，用事实和数据说话， 做到了全生产过程可控、显著提升良品率、提高生产效率和节省人员，切实做到了产品全过程的品质追溯，显著提升管理水平，得到了东风汽车、一汽、安博、徐工集团、华星光电、安捷利美维、汇创达、永创鑫、科翔、汇创新能、剑桥科技等用户的肯定，也获得了宁德时代的好评。
MES系统如何能够解决CCS管理者的痛点
某CCS工厂MES系统的中央指挥控制中心展示
某CCS工厂实施MES后经济综合效果展示
在现场，元工国际分享了MES系统如何能够解决CCS管理者的痛点、实施案例以及案例取得的阶段性效益：品质缺陷比例（PPM）降低了：57%，生产周期（天）下降了：22%，单位成本（元/㎡）降低了：22%，人均产量（㎡/人）提升了：33%。
作为国内知名的智能制造软件供应商， 元工国际获得了多项工信部智能制造国家专项，参与完成了CPS标准，制造业数字化转型路线图等工作，是智能制造软件领域当之无愧的佼佼者。面向未来，元工国际将持续优化行业智能化解决方案，牢牢把握数字经济发展大势，在数智驱动的道路上走深走实，推动智能制造方案应用落地，为中国建设制造强国贡献自己的力量。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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