随着新能源汽车行业的蓬勃发展，围绕新能源汽车行业的各配件、产品也在快速发展。新能源电池作为新能源汽车的核心部件之一，其品质决定了整车性能，而激光是新能源电池必不可少的工具，新能源电池一般由多个电池模组组成，每一个电池模组配备一套CCS (Cells Contact System集成母排)。CCS焊接是新能源电池安全监控中心的核心部分，对汽车安全性能起着关键的作用。
CCS焊接检测线
激光焊接检测在新能源电池CCS生产中的应用
大鑫华激光针对CCS组件定制自动化解决方案，该自动线由人工上料、连接器点胶、连接器固化、载具反转、NTC点胶、NTC固化、激光焊接、正负极打标、电性能测试、AOI测试、成品下料等。
焊接工位满足不同规格产品的焊接，自动识别焊点；AOI检测工位利用高像素相机，对焊后位置、焊接轨迹、焊点状态进行拍照检测，保证焊接效果。电性能测试环节通过耐电压检测、绝缘电阻测试等，进一步保证产品的性能。整条自动线布局合理，保证CCS组件制造兼具高可靠性和自动化，帮助客户节省人工，提高效率。
工作流程
人工上料
连接器点胶
连
接
器
点
胶
NTC点胶
激光焊接
通过倍速链流转载具，载具定位后，CCD系统与探高系统根据设定点位自动识别焊接区域，对焊接位置自动进行补偿后自动焊接，焊接样式可根据客户要求进行更换。
正负极打标
电性能测试
电性能测试
检测产品上NTC阻值，FPC线路导通、短路、产品绝缘，耐压，焊接微电阻。
AOI检测
AOI检测
机台配置两套独立的CCD系统，由两套伺服带动，根据设定的点用于检测镍片的偏移、漏焊接、无镍片，热压膜位置偏移，非焊接区域，多避位孔，铝巴表面异物、溢胶、凹坑， FPC导体折痕，FPC缺失，并将检测结果上传至MES系统。
人工下料
产线优势
人机结合全自动线，减少操作人员参与，降低企业人工成本。
激光焊接+AOI检测+电性能检测各个生产流程完美协作，实现CCS的自动化流水线生产。
自动产线一字排开，能够有效利用空间，减少占地面积。
设备焊接品质稳定可靠，受环境和人工影响较小，能够大幅度提高企业产能以及效能。
生产过程可视化、可控化，帮助工厂实现数字化生产车间，提升工厂管理水平。
免费技术咨询，快速相应，终身维护以及广泛的软硬件支持。
应用范围
新能源电池CCS焊接检测除新能源汽车外，还被广泛应用于储能、电动工具等各行各业。
苏州大鑫华激光科技有限公司座落于“德企之乡”“现代田园城”美称的江苏省太仓市，其前身为昆山大鑫华激光科技有限公司，成立于2016年。专业致力于：新能源锂电行业，汽车零部件行业的激光焊接智能装备及激光微加工精密智能系统的研发、生产及销售，为客户提供整套激光自动化应用解决方案。
公司先后获得：科技型中小企业，江苏省民营科技企业，国家高新技术企业，太仓市科技领军人才企业、姑苏领军人才企业、等一系列荣誉称号，公司先后申请有各类发明专利、实用新型专利、软件著作权等百余件，并获得：ISO14001、 ISO9001、 CE认证、企业知识产权管理体系认证、等一系列的资质证书。公司拥有一支高素质的年轻人才队伍,其中80%为90后，70%本科及以上学历，由智能控制专家北京交通大学教授：马韬（博士）团队负责公司核心技术产品的开发，再与各类高校长期开展产、学、研等一系列的合作，确保公司的技术研发实力始终保持领先，以专业的技术团队为客户提供超价值服务。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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