电池CCS组件在电动动力系统中发挥着核心作用。它将各个电芯连接起来，形成一个高效的电池模块，并通过传感器线路传递电压实现功耗。在电池CCS组件自动化生产中，必须在工厂设计中考虑许多关键点，以为大规模生产准备工艺和生产设施。

自 2016 年以来，Manz 集团已经参与了电动汽车组件（例如电池CCS组件）的开发和自动化生产。潜在客户受益于这一制程知识和现有制程库，因为Manz可以访问经过验证的标准化制程并快速进入生产模式。

电池CCS组件生产设备面临的主要挑战

对于像 Manz 这样在复杂、高精度的微电子组件生产自动化方面拥有非常广泛和长期经验的供应商来说，制造电池CCS组件系统所需的单个工艺和生产步骤的难度是可控的。根据产品要求，无论是连接圆柱、方形还是软包电池模块，都需要 15 到 50 个经过验证的特定产品工艺，这些工艺单独而言并不是特别复杂。

电池CCS组件生产的附加值不是由单独的制程和工序创造，而是由完美、自动化设计的制程创造。系统设计的一个关键挑战是在早期识别对自动化至关重要的制程，对其进行测试，为大规模化自动化生产开发场景和解决方案，并智能、高效和灵活地集成各个制程模块。

在这里，原厂设备制造商和供应商都可以从Manz的跨行业专业知识中受益。在太阳能或\tdf等高科技行业，电子零组件高精度大规模自动化组装多年来一直是行业标准。Manz可以检查电池CCS组件系统生产工厂中主要标准化关键制程的自动化能力，并智能协调生产链。

Manz 模块化 LightAssembly 平台

从大处着眼，从小处着手：从单机到完全集成的生产线，Manz的生产设备会随着客户的要求不断发展，并且可以进行调整以满足您的特定需求。Manz的 LightAssembly 平台基于模块化设计，为最先进的生产工艺提供最大可能的灵活性。装配线可以通过软件适应最终产品的不同尺寸和设计，从而可以在生产线上生产用于不同电池类型的电池CCS组件。

特别是针对汽车行业的需求，Manz针对锂离子电池CCS组件开发了特定的生产解决方案，满足市场对质量、速度和成本效率的高要求。为此，使用了可以单独组合的不同技术：从组装到超声波焊接、粘合和焊接到激光应用、清洁和自动功能测试。

由于采用模块化设计，Manz的 LightAssembly 平台可以配置为适应特定应用——从单机到生产线——并且可以在很短的时间内适应不断变化的产品要求。标准化模块确保快速调试和可扩展性。快速更换系统和可配置的工件托盘提高了灵活性和产量。如果需要，无人驾驶运输系统可确保物料顺畅流动。

LightAssembly 生产解决方案可以轻松集成到制造执行系统   (MES) 中以实现网络化和透明化生产，并且可以通过第三方解决方案进行扩展。软件控制的设置和生产流程以及全面的深度数据记录诊断功能可加快设置速度并提高生产力和流程可靠性。

Manz 的模块化“LightAssembly”平台为原厂设备制造商和供应商提供了最初生产较小数量的可能性，并根据产品的各个生命周期阶段，将一条集成线或更大容量的集群解决方案，或需要的附加制程进行生产概念升级和自动化。

电池CCS组件生产设备合作伙伴

CCS组件平台解决方案优势

关于MANZ

超过三十年的生产设备制造经验，集团核心技术涵盖自动化、化学湿制程、检测系统、激光加工和喷墨打印；凭借着核心技术，专注于开发和设计创新且高效的半导体面板级封装、显示器、IC载板、锂电池以及电池CCS组件等生产设备，从用于实验室生产或试生产和小量生产的定制单机、标准化模块设备和系统生产线，甚至到量产线的整厂生产设备解决方案——应用于电子产品、汽车和电动车和医疗等市场的生产设备解决方案。

集团销售活动分为两个市场：车用与锂电池解决方案和产业解决方案。车用与锂电池解决方案专注于高效锂电池的智慧生产解决方案。产业解决方案专注于电子零组件、电子电力以及消费性电子产品、电动动力系统组件的组装和生产解决方案。

官网：https://www.manz.com/cn/

 

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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。

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