神火新材料科技有限公司（神火新材）近期在电池箔技术领域取得了突破性进展，成功研发出8微米双面光电池箔，并实现了每月100吨的规模化生产。这一成果标志着我国在超薄电池箔的量产能力上达到了新的高度。
据神火新材副总经理毛昀锋介绍，电池箔作为锂离子电池的重要组成部分，其厚度对于电池的能量密度和整体性能具有直接影响。这种新型8微米双面光电池箔主要应用于高端电池产品，如手机锂电池、3C电池以及机器人电池等，能够显著提升电池的轻薄度和能量密度，同时在充放电过程中展现出更优异的导电性能和稳定性。
神火新材近年来积极响应国家新材料发展战略，致力于高端绿色产业的培育与发展。通过加快铝基新材料领域的科技创新，公司逐步构建了一条从水电电解铝到铝精深加工的完整产业链条，涵盖了铝板带、涂炭箔等多个环节。这一产业链的形成，不仅推动了企业的高质量发展，还促进了铝基材料产业的高端化、绿色化和智能化转型。
在生产能力方面，神火新材已具备年产14万吨电池箔及双零箔、18万吨铸轧铝材和15万吨冷轧铝材的规模。公司还在积极扩建电池箔坯料生产线，预计新增年产能将达到11万吨。在技术层面，神火新材已成功实现了10微米、9微米以及本次突破的8微米超薄电池箔的量产。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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