摘要：1月13日，浙江洁美电子科技股份有限公司（以下简称为“洁美科技”）公布投资者关系活动记录表，针对28家调研机构对控股子公司浙江柔震科技有限公司（以下简称“柔震科技”）在复合集流体方面的提问进行回答。
以下为调研问答的部分内容。
Q：柔震科技的相关产品。
A：柔震科技专注于聚合物基金属复合膜材料的研发与生产，该产品是具有“三明治”结构（金属镀层/高分子层/金属镀层）的复合金属膜材，可以取代传统金属铝箔和铜箔作为锂离子电池的集流体使用，在帮助电池提高能量密度的同时大幅度提高其安全性能。柔震科技产品包括复合铝箔、复合铜箔以及涂碳复合铝箔三类核心产品。下游对接的主要是消费类锂电池、动力电池（涵盖新能源汽车、无人机、两轮小动力车、货轮等多种动力应用场景）以及储能电池客户。
Q：柔震科技有10余款金属聚合物复合集流体产品，在应用中有哪些差异？
A：主要是在基材厚度，镀层厚度有所差异。在产品应用中根据客户的使用场景和制造工艺差异，对基材的厚度和镀层厚度要求会有所不同。例如在消费类电池产品中，对电池的厚度要求较高，因为更倾向使用超薄基材，即6+1+1型号。而动力类电池在厚度上则有较大的空间，但在其制程中对涂布速度和张力都有更高要求，因此适用8+1+1型号更多一些。
Q：柔震科技生产的复合铝箔和铜箔除了应用于下游的锂离子电池外还可应用于哪些产品？固态电池是否会用到复合铝箔和铜箔？
A：复合铜箔和复合铝箔开发主要目的是用做集流体，除此外还可用于电磁屏蔽等其他产业领域。集流体顾名思义则需作为承载并传导电子的载体。因此除锂离子电池外其他一些新型电池体系也同样可以运用。在固态电池技术中就目前已在投产的半固态项目都已有合作应用。
Q：柔震科技复合集流体现有产能情况。
A：复合铝箔现有3条线，单线产能30万平米～40万平米/月；复合铜箔现有1条线，单线产能20万平米～30万平米/月。
▲ 柔震科技复合铝箔生产线
A：复合铝箔计划2025年增加7条生产线，2026年增加10条生产线，合计20条生产线，单线产能30万平米～40万平米/月。合计年产能7,200万平米～9,600万平米； 复合铜箔计划2025年增加4条生产线，2026年增加10条生产线，合计15条生产线，单线产能20万平米～30万平米/月，合计年产能3,600万～5,400万平米。
▲ 柔震科技复合铜箔生产线
Q：复合集流体的市场空间？
A：复合集流体用量取决于全球锂电池规模及传统铝箔、铜箔切换成复合集流体的比例。据了解，2024年1-11月电池产量是965GWh，全年电池产量约1000GWh以上，1GWh锂电池所需复合铝箔和复合铜箔分别为1200万平米，若后续复合集流体大比例替换传统铝箔、铜箔后其使用量会非常大，市场前景广阔。
Q：柔震科技与宁德新能源科技有限公司合作进展情况？
A：柔震科技产品目前正在批量导入。
Q：除了宁德新能源科技有限公司，柔震科技与宁德时代有无合作？是否具备直接向动力电池厂商供货？
A：有合作，柔震科技在四年前就开始送样并签订了一些基本供应商协议，若需扩产应用，柔震科技可以快速为其配套。目前产品已经给动力厂家在量产供货了，核心的一些动力厂家也都很早开始就推进了深入的验证和中试阶段。
Q：柔震科技还与哪些头部电池企业及终端客户有深度合作？
A：柔震科技已经与下游众多电池客户进行深度合作，后续会加速推进新产品的市场拓展及规模化应用。
第二届固态电池暨先进集流体产业论坛
（2025年3月21日|苏州）
会议议题拟定（包括不限于）
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1.全固态电池的商业化最新进展 |
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2.固态电解质的新材料与改性技术 |
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3.固态电解质三大技术路线产业格局 |
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4.干法电极工艺在固态电池中的实验应用与量产实践 |
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5.原位固化半固态电池技术进展 |
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6.复合铝箔蒸发镀设备降本增效 |
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7.3D铜箔在负极集流体上应用研究 |
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8.固态电池集流体的研究 |
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9.新型复合集流体基材介绍 |
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10.复合铜箔应用与评估 |
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11.固-固界面接触质量的改进技术 |
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12.固态电解质与电极材料的热膨胀匹配问题 |
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13.负极与固态电解质界面的改进技术 |
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14.全固态电池技术成熟度提升的关键因素 |
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15.锂金属负极在固态电池中的应用问题 |
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16.固态电池在低空经济领域的应用 |
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17.全固态电池负极材料的最新研究动态 |
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18.固态电池制造设备的技术创新 |
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19.物理气相沉积(PVD)技术在固态电池中的角色 |
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20.3D打印技术在固态电池结构设计中的应用 |
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21.纳米技术在固态电池性能提升中的作用 |
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22.高能量密度正极材料开发与在固态电池中的应用 |
会议报名方式
报名方式一：请加微信并发名片报名
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：柔震科技：2025年计划新增11条复合集流体产线！
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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