骄成超声助力CCS集成母排焊接降本增效

CCS由信号采集组件（FPC/FFC/FDC/线束等）、塑胶结构件、铝巴、连接器等组成。作为连接电芯、实现高压串并联及关键数据采集的关键环节，CCS的质量直接关系到整个电源控制系统的安全性与性能表现。

面对市场需求的激增与行业竞争的加剧，技术创新成为推动CCS产业升级的关键驱动力。超声波焊接技术有望成为破局之道，为CCS厂家带来成本、质量、效率等方面的全面收益。

骄成超声CCS超声波焊接站

在CCS生产中，超声波焊接工艺凭借独特的优势，正在逐步替代传统的激光焊接工艺，用于FPC（Flexible Printed Circuit，柔性电路板）与铝巴的连接。

传统激光焊接需要在FPC上预先焊接一块连接片（通常是镍片），再将该连接片的另一端焊接在铝巴上。连接片与FPC的焊接需要采用回流焊工艺，而回流焊工艺较为复杂，且成本较高。

相比之下，超声波焊接工艺省去了连接片及贴片设备，直接将FPC与铝巴焊在一起，不仅大幅降低了材料成本，还显著简化了工艺流程，提升了生产效率。

骄成超声CCS超声波焊接

作为电池制造商长期信赖的合作伙伴，骄成超声凭借深厚的专业知识与实践经验，打造出CCS超声波焊接解决方案，集成了多项创新技术，实现FPC与铝巴的一站式焊接。其中，FPC焊接包括纯铜焊接以及铜、胶水、高温胶AP复合材料焊接。

1、自动化上下料方案支持定制，更适配客户产线环境

2、同一底模支撑方式和专用焊接机架，使焊接更加稳定可靠

3、视觉定位系统可准确修正产品装配误差，杜绝焊点错位带来的不良

4、配备骄成超声焊接在线监控系统，有效拦截焊接异常

5、可选配超声波除尘系统，清除表面灰尘颗粒

目前，骄成超声已与国内多家知名CCS生产商达成合作，使用超声波焊接工艺代替激光焊接工艺，在降本增效方面取得了显著的成果。

骄成超声拥有全面、多样化的超声波金属焊接设备，包括线束超声波焊机、端子超声波焊机、电芯极耳超声波焊接机、超声波扭矩焊机以及铜线键合机、粗铝丝键合机等，可用于线束与线束、线束与端子、铝排铜排、CCS、FPC等多种焊接应用场景，满足高低压线束、充电桩、动力电池、储能电池等应用需要，为客户提供更具竞争力的超声波焊接解决方案。