近日，高能数造又一条锂金属全固态电池小试级整线向产业端客户完成了正式交付，助力客户实现全固态电池产业化进程提速。
此次交付为客户提供一个完整的锂金属全固态电池生产解决方案，在手套箱内实现锂负极全固态电池的一体化生产制造，助力客户实现锂金属全固态电池的全流程制备。同时，高能数造为客户提供全方位的技术支持和服务，确保设备的稳定运行。
锂金属全固态电池整线解决方案
锂金属全固态电池小试线能够完成从匀浆、正极打印、负极制片、电解质打印，到叠片、封装成型的全固态电池完整制造流程，高效实现从原材料到全电池的有效制造。
整线方案优势
此次交付的小试级锂金属全固态电池设备整线解决方案针对锂金属负极全固态电池制备难点，具备综合性能优势：
搭载锂金属负极成型系统，可实现锂负极高效制片；
搭载全固态电池复合极片3D打印系统，可实现全固态电池正极/负极双面打印，并可实现全固态电解质层的一体化双面复合打印；
支持广泛的材料体系，并可实现具备独特/复杂内部结构极片的有效制备；
微米级高精度打印能力，保障极片质量与一致性稳定可控；
基于全固态电池的制造工艺和专用设备而定制开发的手套箱级气氛保护系统具备更广材料适配性，可用于水氧敏感材料的全固态电池一体化制备；
整线集成化设计，减少设备占地面积，大幅精简制造流程，有效助力全固态电池研发与产业化加速。
交付现场·安心保障
现场安装调试阶段是交付客户的重要节点，尤其是针对非标设备。在锂金属全固态电池小试线交付现场，高能数造交付团队驻守现场，认真规范的完成调试任务，解决现场问题，保障客户在短时间内迅速建立起锂金属全固态电池的材料及工艺研发基础。
高能数造自成立起就专注于全固态电池制造装备领域，从用于全固态电池实验级电池3D打印机，再到为全固态电池研发及生产提供整线解决方案，高能数造已经打通了全固态电池产业发展关键设备的链路，标志着高能数造在全固态电池装备领域正式迈入发展新阶段。
未来，高能数造将继续加大在全固态电池领域的研发投入，不断提升技术实力和产业化能力，为客户提供更加优质的产品和服务。同时，高能数造也将积极与国内外的科研机构和企业合作，共同推动固态电池技术的发展和应用，为全球新能源产业的发展做出更大的贡献。
原文始发于微信公众号（高能数造头条）：正式交付|锂金属全固态电池小试线整线设备顺利验收
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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