小德科技创建于2022年，专业从事集 研发、设计、生产、销售为一体的，为新 能源汽车电池以及储能电池提供FDC“柔性模切线路板”产品 的制造商和方案商。
公司发展规划
核心优势：
胶水，公司拥有线路板覆盖膜完全自主的胶水研发生产能力；
涂布，公司拥有3条涂布生产线，可满足日产能2万平方的覆盖膜胶膜涂布；
模切，公司配置先进的精密模切机（26工位圆刀机2台，16工位圆刀机2台），可满足日产15K 模切柔性线路板生产。
SMT，公司配置4条完整的SMT生产线，从上板到下板全程自动化生产及检验。
小德科技从胶水合成，材料的研发和生产，空板制作，SMT一站式服 务，能有效保障交付、产品品质、成 本和产品革新。
一、FDC产品概述
柔性模切线路板（Flexible Die-cutting Circuit, FDC）是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材，经过模切工艺制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性电路，因具有可自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩的特点，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，可完美替代新能源行业中的FPC产品，可有效缩短制作周期以及更有效的节约将本。
产品特点
制程绿色环保，无需进行蚀刻工艺；
高度集成、超薄厚度、超柔软度；
在安全性、轻量 化、布局规整等方面具备突出优势；
装配时可通过 机械手臂抓取直接放置电池包上，自动化程度高，适合规模化大批量生产；
产品用途
可应用于动力电池模组、汽车座椅、后视镜、汽车照明、传感&信号系统、仪表盘、发动机&波箱、影音系统等细分组件内。
二、FDC产品分类
名称：模切柔性采集线束
材质：PI+铜箔
功能：新能源汽车电池、储能电池等电压采集、温度信号采集。
名称：模切柔性加热膜
材质：PI+铜箔
功能：新能源汽车电池、储能电池、汽车座椅、汽车后视镜等加热保温。
三、FDC产品优势
相对于传统FPC工艺，工序更少，FPC工艺，空板制作需要 21 道工序，FDC工艺，空板制作需要 2道工序。
FPC工艺简述
FDC工艺简述
工序更少
传统FPC孔板制作工艺需要大于21-30道工序。
FDC仅用2道工序即可完成。
更环保
FPC制作工序设备多，工序长，切涉及大量的污水处理。
FDC通过模切工艺加工而成，可实现0污染、0排放。
低成本
FDC相较于传统的FPC，产品工序少，0污染，更高效，可有效节约产品的生产加工成本，有效实节约客户采购成本的30%以上。
四、FDC技术优势
线宽线距：线宽线距均可达到0.25-0.3mm
性能保障：与传统FPC产品性能保持相等，双85测试 1000H已完成
保险丝：局部位置可达成线宽线距0.15，进而实现保险丝的功能。
相较于FPC来说，FDC长度尺寸可远超FPC2倍以上，FDC最大可做到2-3米。
资料来源：小德科技
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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