杭州拂晓新材料科技有限公司是一家专业研发制造新能源汽车CCS产品、汽车软连接、汽车零部件以及动力电池系统制造与技术、产品服务的公司。

目前，公司占地面积5000平米，厂房面积8500平米，设有CCS车间、焊接车间、冲压车间、软连接生产车间和模具车间及软连接产品表面防护热处理研究车间并设立了检测实验室，对产品的物理性能、机械性能和电气性能进行全程有效监控公司现有员工316人，(其中技术人员35人)。

一、CCS事业部成立背景

随着新能源汽车行业的高速发展，相关产品的市场需求大幅增加；客户为了优化工艺，提质增效的要求，对产品的集成度要求提高，针对动力电池的模组汇流排及信号采集线束，由原来的单件供货模式改为要求下级供应商做成集成件。

动力电池模组低压采样板解决方案演变 技术路线

在此背景下，公司特改造厂房及投入相关自动化生产设备，用于制造动力电池模的线束集成件(CCS)，目前已获得上汽客户E2平台“魔方”电池多个项目的定点并量产交付一年。

二、CCS产品

线束集成件(CCS)

线束集成件(CCS) 主要功能

高压连接：把多个电池模块串 (并) 联，集成电池模组及电流传输功能；

低压信号采集：将电池多个部位的温度、电压、电流等信号采集并传送至电池控制系统。

主要应用车型：上汽乘用车荣威、名爵品牌旗下多款新能源车型

部分合作客户

三、生产自动流水线

产品放置在载具上，通过扫码枪对载具和产品进行扫码两个信息发送到MES系统上，通过载具自动流转到激光焊接、电测、CCD对应工位上并有自动对位功能。性能及外观测试后自动判断产品为合格品或不良品，并分区域下线。

上料工位：产品放置在定制的定位工装上，扫码枪对载具和产品进行扫码两个信息发送到MES系统上，方便追溯。

自动焊接工位：

自动拍照测高组件与振镜焊接头的距离自动调整，有测距补偿功能，以便保证焊接稳定性。

相机自动拍照留档功能(可用来追溯) ，以便客户查档(图片上留有条码水印)。

自动检测工位：根据客户测试项目要求参数检测，主要测试产品绝缘和导通测试等性能测试。测试机前端装有扫码枪，可以将每片产品上传数据，数据内容方便追溯。

CCD工位：自动识别检测产品外观缺陷，及产品尺寸测量等数据

判定下料工位：通过前道焊接、自动检测、CCD自动判定产品为合格品或不良品，分区域下线。

 

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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。

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