已获专利的U-Turn技术是我们的一大创新，也是ENNOVI 久经验证的ENNOVI-CellConnect-Round先进可定制电池互连系统中的一项重要优点。基于多次设计迭代以及严格的模拟和测试，U-Turn技术代表了我们在帮助电动汽车电池提升性能和延长使用寿命方面的重要突破。

图4——上图显示了一般互连系统和采用U-Turn设计的互连系统的能量流动差异

U-Turn技术优化了整个电芯巴片中的电流回路，而无需额外安装任何的回流母排。通过更好地设计电流回路，使其从正极到负极的路径呈U形，U-Turn技术使单个电芯巴片层内的电流分布均匀，同时提供更好的重量分布，消除了次级焊接工艺，降低了工艺复杂性。最终结果是可以实现迄今为止最薄、最轻和最高效的电芯互连系统。

U-Turn技术可以提高电池互连中的电流分布均匀程度，从而在发热点出现后，无需复杂昂贵的附加机制来监测或减少发热点。这有助于保护电芯的健康，同时也延长了电池包的使用寿命（达到使用寿命后将报废或可能回收）。 

延长电池寿命的主要好处是能够保护全球稀缺的锂资源，并减少锂矿开采带来的环境影响。此外，降低电芯巴片的设计复杂度，将提高电池的回收效率，从而增强了回收电动汽车电池中使用的锂和其他稀有金属的成本效益。

ENNOVI的另一个重要创新是对接电池测量系统（BMS）功能的一项新技术。电池测量系统监测和管理电池健康情况，确保电池具有最佳性能和较长使用寿命。

电池测量系统的接口通常采用柔性印刷线路板（FPC），既昂贵又复杂。柔性印刷线路板配有各种组件，可处理电压和温度数据，并发送给电池测量系统。为了实现所需的精度和薄度，柔性印刷线路板上不需要的铜箔需要通过蚀刻工艺去除，此项工艺缓慢且成本昂贵。因此，柔性印刷线路板的成本通常占电池互连系统材料清单所列材料成本的45%～55%。

相比之下，ENNOVI的FPC-FDC方法无需使用化学蚀刻。我们使用模切法实现所需的设计。虽然模切法无法像化学蚀刻那样制作出细间距的铜箔线路，但大多数电池模块或电池包应用程序都有足够的空间来使用柔性模切线路板（FDC）。

图5——ENNOVI 的FDC（柔性模切线路板）技术

使用模切法可以缩短生产周期并降低成本。由于时间至关重要，ENNOVI的FPC-FDC技术在不牺牲质量的情况下加快了线路板的生产速度。此外，该生产工艺降低了生产成本，同时节约时间和成本。经验测试表明，优势多于劣势。