经过6年潜心研究，普兰在电池材料技术、干法成膜技术、复合成型技术等三个领域取得重大突破，正式推出可量产的干法电池电极！
自2015年以来，普兰已经累计生产了超过300万平米的干法电容电极。本次推出干法电池电极，再次表明了天津普兰在干法电极领域的领先优势！
在电池材料技术上，普兰采用了原位石墨烯技术，均相纳米化技术和微粒双界面改性技术，使得材料导电良好、分散均匀、易于成膜；
在干法成膜技术上，普兰采用了自分散技术、流动性内增强技术、导电网络构建技术、全固态造孔技术和膜片架构自生成技术，使得电极膜片具有高柔韧性、高导电性、高压实密度，并使得电解液易于浸润；
在极片成型技术上，普兰采用了集流体表面修饰技术、层膜可控定向耦合技术，使得制备的干法电池电极外观平整，并具备高粘接性和强耐腐蚀性。
目前普兰的干法电池电极可连续生产400米无接头、无划痕，厚度波动在0.7%以内，面密度波动在1.5%以内。
使用普兰干法电池电极制作的电池，在能量密度上比湿法极片高20%，内阻比湿法电极低35%。
普兰的干法电池电极技术适用于当前锂电的各种正负极材料，例如三元材料、磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、石墨、硬碳、软碳、石墨+SiC/SiO等。
在此干法电池电极重大突破基础上，普兰目前还在全力对全固态电池技术进行研发和中试，并将在不远的将来发布相应的进展。
秉承“科技创造未来，实干成就事业”的价值观，普兰将继续不懈努力、开拓进取，以实实在在的成果为我国绿色能源贡献普兰的力量！
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原文始发于微信公众号（天津普兰纳米科技有限公司）：再创佳绩！普兰在干法电极制备技术领域取得重大进展
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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