专注才能专业，精科视觉深入新能源CCS领域几年，交付客户AOI检测方案已有上百套方案，是国内首家率先导入线扫全景方案实际应用并获得C客户认可的解决方案厂家。这得益于我司十几年机器视觉行业资深团队的沉淀及创新。同时结合我司对激光焊接应用的丰富经验（视觉激光焊接方案），能够为客户提供最优的解决方案，虚焊如何导致，为何焊点会发黑等等。
CCS视觉检测分类为：来料检测部分，焊后AOI检测，PIN针检测（哈哈，暂不公布）。
来料检测部分：
该部分主要解决上料部分导致的异常，放置后段热压，或热铆导致产品异常。该方案主要解决问题如下：
其中选用2D+3D线激光解决方案。有效解决来料导致的不良。从而避免不良率问题。线速度约为300mm/s，可以通过运动实现2000mm*800mm应用场景。
焊后检测部分：
该部分主要解决镍片焊接及热铆或热压导致的异常。该方案主要解决问题如下：
其中选用2D+3D线激光解决方案。重点解决镍片，热压或热铆导致的不良，及铝巴不良。从而避免不良率问题。线速度约为300mm/s，可以通过运动实现2000mm*800mm应用场景。
基本的检测应用就在这里啦，有兴趣的朋友可以联系我们，细分领域方显专业技能。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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