用每分钟100米的速度，清洗厚度只有0.01毫米，仅是A4纸十分之一厚的电池铝箔……这样看似难以实现的技术，正在中国(河南)自由贸易试验区洛阳片区照进现实。
5月22日，在位于中国(河南)自由贸易试验区洛阳片区天元中部自贸港内的洛阳中清智能装备有限公司，该公司科研人员正在对相关清洗技术方案做进一步的讨论完善。
“目前市场上常见的清洗技术，只能清洗厚度在0.2毫米以上的铝箔，速度也在每分钟50米左右。”洛阳中清智能装备有限公司执行董事安燕子说，该公司自主研发的ZQ系列清洗线，可以针对厚度在0.01毫米至0.2毫米之间的铝箔产品进行清洗，且速度也要快得多。
据了解，厚度在0.01毫米至0.2毫米之间的铝箔，是生产电池的主要材料。目前，随着新能源电池行业的持续增长，市场对这种厚度的电池铝箔需求也越来越大。
“如果这种厚度的电池铝箔不清洗就直接应用于生产电池，铝箔上残留的铝粉和油渍，很可能造成电池短路等。同时电池铝箔表面达因值(润湿张力)偏低，铝箔与粘合材料容易出现粘接不牢、漏涂等质量问题，也会降低电池的成品率。”安燕子说，但是目前国内对于清洗这种厚度的电池铝箔还存在难题。
针对这一难题，该公司在中国(河南)自由贸易试验区洛阳片区的支持下，联合上海等地的研发机构，经过3个月反复实验，通过对清洗液配方和张力控制的技术攻关，破解了这一难题。“通过实验清洗后的电池铝箔，达因值有大幅提高，箔材表面亲水性更好，这样可以提高电池箔碳涂层产品合格率。”安燕子说，该公司也因此获得了多项专利。
目前，基于这一清洗技术的相关市场合作也正在洽谈中。“一般需要半年时间就能完成基础设施建设，进而投产。”安燕子说，他们希望这一技术能尽快进入投产环节，在新能源电池行业发展中发挥更大作用。
洛阳中清智能装备有限公司集研发、设计、制造、售后于一体，提供箔材深加工整体解决方案，以及技术咨询服务。在铝箔、铜箔的清洗、分切、拉伸矫直等精整生产装备技术上具有领先水平。其中自主研发的ZQ系列清洗线，针对厚度在0.01毫米至0.2毫米之间的箔材产品进行清洗，解决箔材表面残留有害物质清洗的技术难题，提高箔材表面的清洁度，优化箔材表面质量，为食品、医药、电子产品等行业的提供更高性能的材料，特别是在新能源电池方面将得到极大的应用。点点赞
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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