自主创新
跨越技术壁垒
创新是一个企业可持续发展的关键和灵魂。
龙净蜂巢产品采用模块化设计,集成度高,便于安装及运输。模块化设计涉及电池的选型及模组的设计、储能单元的组串方案和电池舱的布置、电池管理系统及计算机监控系统等的多级联动等。
龙净蜂巢利用热仿真技术,精确算出集成系统的能量阈值,设计了独具龙净蜂巢特色的液冷系统。
该液冷系统具有制冷和加热功能,通过提供低(高)温冷却液(水+乙二醇)给水冷板,对单一电芯进行精准温控,具有优异的热传导效率、热传导速度和均温性能。水冷板和电池完成热交换,有效解决电池在充放电的过程中引起的热失控、容量衰减等问题;在寒冷地区,该液冷系统的加热功能有效解决了电池在低温环境及寒冷地区不利于充放电的难题。
龙净蜂巢重点关注储能系统安全,切实贯彻“预防为主,防消结合”的方针,引入PACK级消防、簇级消防、舱级消防等多级消防设计理念,结合三级熔断设计,实现电池系统的安全“冗余”保护;同时,能实时监控内部温湿度,精准定位电池热失控位置,保证储能系统的安全运行。
电池预制舱内设置多个可燃气体探测采集点,对储能电池、PCS柜、电气柜等内部的早期火灾隐患进行检测,并及时将报警信息、灭火装置启动信息、灭火反馈信息等上传至BMS或EMS信息平台,通过多级联动控制,保证电池系统安全稳定运行。
龙净蜂巢技术创新还体现在定制服务上,龙净蜂巢可提供专业的技术工程师与客户沟通,综合考虑电芯本体、运行成本控制、客户需求等多因素前提下,以提高储能系统运行可靠性、安全性、经济性为目的,寻求最优的容量配置,在技术上为客户提供最优方案。
供稿来源:龙净蜂巢技术研发部
网站 | www.longking.com.cn
地址 | 福建省龙岩市新罗区北外环
路388号
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。
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