凯多智能科技（上海）有限公司荣幸地受邀参加2023年第三届动力电池复合集流体大会。在本次峰会上，我们与大家分享了关于复合集流体在线检测技术应用的主题。
通过我们的分享，我们希望与各位参会者共同探讨复合集流体在线检测技术在动力电池制造过程中的实际应用，以及如何提高生产效率和质量。我们期待与大家共同推动动力电池行业的发展，为未来的可持续能源领域做出更多切实的贡献。
本次复合集流体大会，汇聚了众多业内专家和学者，共同探讨复合集流体技术的难点及其解决方案。与会者们积极发言，深入交流，从不同角度分析了复合集流体的现状和未来发展趋势。
在大会上，我们听到了关于复合集流体技术面临的种种挑战，制约了复合集流体的广泛应用，需要我们共同努力寻求解决方案。同时，我们也分享了各自在复合集流体技术方面的研究成果和实践经验。通过互相学习、互相借鉴，我们有望找到更好的解决方案，推动复合集流体技术的发展。我们相信，在未来的日子里，我们会继续携手合作，共同推动复合集流体技术的发展和应用。
凯多智能科技在复合集流体领域表现卓越，凭借凯多优质的关键设备及配件，荣获了2023年度复合集流体优质关键设备及配件企业金箔奖。这一奖项不仅是对凯多智能科技在技术创新和产品质量方面的认可，更是对我们在推动复合集流体产业发展中所做贡献的肯定。
凯多智能科技（上海）有限公司于2012年在上海成立，是国家高新技术企业并获得了专精特新企业认定；专注于纠偏系统、测厚系统、视觉检测系统的研发、生产和销售，致力于为全球卷材加工过程提供一流的解决方案。帮助用户大幅提高生产效率和产品品质是我们的服务核心。我们的产品已经成功销往欧洲、拉丁美洲和东南亚国家，并获得了客户的一致好评。
自2012年成立以来，公司取得了丰硕的研发成果：已获得专利授权56项，软件著作权24项，上海市高新技术成果转化项目3项。此外，公司还通过了ISO9001质量管理体系认证和CE认证等多项国内外权威认证。
凯多纠偏系统主要用于卷材加工过程中，由于材料板型、设备张力、加工特点等因素产生的误差会导致材料运行位置偏差。使用纠偏系统可以实时修正这些偏差，确保设备的高速运行，从而帮助用户提高生产效率并保障产品质量。
- 纠偏精度高达±0.1mm，保证了材料在加工过程中的精确位置控制。
- 响应速度仅为5ms，使得系统能够迅速应对各种突发情况，确保生产过程的稳定性和效率。
- 适配生产速度高达850m/min，使得系统能够适应高速生产的需求，提高生产效率。
凯多视觉检测系统由图像传感器、编码器、光源、不良标识系统及工作站组成，其中凯多自主研发的CLS系列图像传感器集成了感光元件、光源、透镜阵列等部件，最高行频可达120kHz，具有成像畸变小、安装空间小、物距可调（8mm、15mm）、检测范围广泛（25~2950mm）以及支持产品定制化等优势。这些特点使得CLS系列图像传感器在视觉检测系统中具有广泛的应用前景。
搭载凯多自主研发的软件，采用传统算法与AI深度学习相结合的方式，有效提高了检出率和缺陷分类准确率。这种创新的组合方式，使得我们的视觉检测系统在处理复杂和多样化的缺陷时更加准确和高效。
传感器技术
我们采用激光技术进行真实厚度测量，X射线、同位素测量技术进行面密度测量，以保证测量结果的准确性和可靠性。
扫描架技术
CNC一体式加工的O型扫描架和C型大理石扫描架设计，有助于确保测量精度和厚度轮廓的重复性。传感器重复定位误差仅25微米，多架同点扫描误差＜±3mm。
基于准确的厚度和面密度测量，KADO加入了前景预估算法，实现对材料生产纵向和横向自动闭环控制。
测厚仪的分类：
测量方式的区别与特点：
集成解决方案
我们能够针对不同的客户需求进行深入分析，提供个性化的解决方案，确保方案符合客户的实际需求，确保整线的稳定性和高效性。
针对卷对卷加工过程，凯多始终致力于为客户提供最优质的产品和服务，助力客户实现生产效益的最大化。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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