工程师在生产车间内安装机电设备
摄于今年6月
“锂电铜箔越薄，对电池能量密度提升作用越大，相同体积或重量下，电池能量密度越大，电能越多，续航也越长。然而，铜箔在高速运行下容易下塌，若平行度、张力控制不当，极易产生褶皱或翻折，导致整卷铜箔报废，对生产工艺与设备的要求严格。”该公司生箔车间负责人阮文清说，企业的生产设备达到了行业领先水平，配置了高精度监测仪及控制系统，可以对锂电铜箔的生产过程进行实时监测和数字化智能控制。
来源：洪观新闻·全媒体记者 邹佳伶/文 马悦/图
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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