PACK电池包的组成 主要包括电池模块、机构系统、电气系统、热管理系统和BMS几个部分。 电池模块
机构系统
主要由电池PACK上盖、托盘、各种金属支架、端板和螺栓组成，可以看作是电池PACK的“骨骼”，起到支撑、抗机械冲击、机械振动和环境保护（防水防尘）的作用。
电气系统
主要由高压跨接片或高压线束、低压线束和继电器组成。高压线束可以看作是电池PACK的“大动脉血管”，将动力电池系统心脏的动力不断输送到各个需要的部件中，低压线束则可以看作电池PACK的“神经网络”，实时传输检测信号和控制信号。
热管理系统
热管理系统主要有4类：风冷、水冷、液冷、相变材料。以水冷系统为例，热管理系统主要由冷却板，冷却水管、隔热垫和导热垫组成。热管理系统相当于是给电池PACK装了一个空调。
BMS
Battery management system 电池管理系统，可以看作是电池的“大脑”。主要由CMU和BMU组成。
CMU ：Cell monitor Unit单体监控单元，负责测量电池的电压、电流和温度等参数，同时还有均衡等功能。当CMU测量到这些数据后，将数据通过前面讲到的电池“神经网络”传送给BMU。
BMU：Battery management Unit电池管理单元。
负责评估CMU传送的数据，如果数据异常，则对电池进行保护，发出降低电流的要求，或者切断充放电通路，以避免电池超出许可的使用条件，同时还对电池的电量、温度进行管理。根据先前设计的控制策略，判断需要警示的参数和状态，并且将警示发给整车控制器，最终传达给驾驶人员。
PACK电池包爆炸图
动力电池结构看似简单，但要提高性能、安全、寿命，还有很多巧妙设计包含在内。PACK装配工艺流程主要分为装配工艺、气密性检测工艺、软件编写工艺、电性能检测工艺等。
我们通过以下视频了解电池包的生产过程。
1.导热垫、水管安装
2.模组安装
3.水冷系统气密性检测 通过加压、保压检测水冷系统气密性。
4.高低压线束安装
5.高压绝缘测试
6.阻燃隔热防护层安装
进一步降低热失控风险。
7.上盖安装
8.Pack气密性检测 
9.EOL下线测试
10.动力电池下线
资料来源：线束中国，动力电池BMS，视频作者：绿芯工程师
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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