正式交付|全固态电池中试级产线设备顺利验收

近日，高能数造首条锂金属全固态电池中试级产线设备向产业端客户正式交付并顺利通过验收，标志着高能数造产业级全固态电池智能制造装备全面助力全固态电池产业化发展迈出关键一步！

通过此次整线设备交付，高能数造为客户提供了一套完整的全固态电池生产解决方案，不仅能够实现固态电解质与高性能正极复合极片的一体化制造，更可借助整线集成的锂金属负极制片设备实现锂金属负极的有效制备，让锂金属全固态电池的批量制造成为现实。

自动化程度高、精度高、效率高，可有效实现高精度正、负极双面电解质复合极片打印制备及智能烘干，能自动完成复合极片分隔收集，可实现锂带定长裁切，铜带定长极耳裁切，实现（锂极片+铜极耳）压合制成负极片工艺，也获得了客户的充分认可：

“对比在部分传统⼯艺上的小修小改，高能数造全固态电池一体化打印技术是从源头到最终形成电池的⼀个全流程⼯艺和设备⽅案，能够更好、更⾼效的实现固态电池的批量化制造。”

“相对于传统⼯艺中的机械压膜⽅式，一体化打印可以直接在电极的表面打印超薄的固态电解质，其最⼤优点是在制备过程中以更小的压⼒就能形成很好的界面融合。这对于解决固态电池的界面问题是⼀个很⼤的技术创新，同时也有可能是解决关键问题的重要创新技术⼿段，所以我们认为未来一体化打印在固态电池的制作中可能比传统⼯艺会有更好的性能表现。”

“因此，经过很多调研和同⾏了解，我们最终选择跟⾼能数造合作，用我们这边的材料优势和他们在⼯艺装备上的优势形成优势互补、强强联合，最终能够拿出⼀个系统性解决⽅案，共同开发固态电池的新技术，新⼯艺。”

此次交付的中试级锂金属全固态电池设备整线解决方案针对锂金属负极全固态电池制备难点，具备综合性能优势：

高能数造自成立起就专注于全固态电池制造装备领域，从用于全固态电池实验级电池3D打印机，再到为全固态电池研发及生产提供整线解决方案，高能数造已经打通了全固态电池产业发展关键设备链路，迈入全固态电池产业发展新阶段。

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未来，高能数造将继续加大在全固态电池领域的研发投入，不断提升技术实力和产业化能力，为客户提供更加优质的产品和服务。同时，高能数造也将积极与国内外的科研机构和企业合作，共同推动固态电池技术的发展和应用，为全球新能源产业的发展做出更大的贡献。