磁控溅射应用于基膜金属化打底,具有效率高、结合力强、温升低等优势,直接决定材料关键性能。磁控溅射使用高能等离子体轰击靶材,使得表面组分以原子团或者离子的形式被溅射出来沉积在基材表面。磁控溅射温度相对较低、与基材结合力强、均一性强等特点,因此被应用于前道基膜金属化打底环节,这一环节的误差在后道铜层增厚过程会被进一步放大,直接影响材料方阻、均一性、致密度等关键指标。
磁控溅射被应用于复合铜箔生产的 1、2、3 步法。一步法主张通过磁控直接镀上双面1μ厚铜,镀层质量好、不产生环境污染,但工艺难度大、成本高;两步法和三步法是将磁控作为金属化打底手段,后续通过蒸镀、水电镀等增厚铜层。
目前磁控溅射被应用于复合铜箔前道基膜金属化打底环节,对比其他领域的应用,提出了新的考验,核心在于良率、生产效率、连续性等指标之间的互斥性。
一方面,复合铜箔作为电池级产品,对于大面积镀膜一致性要求较高,整卷产品不能出现厚度不均、点渍、穿孔等情况,否则会对设备长期连续、稳定运行提出了很高的要求,但长期运行磁控设备腔体内热量累计,又会影响到设备运行;另外,为降低复合铜箔生产成本,需要提高设备生产效率和运行速率,相应的需要提高运行功率,更高的能量又会对基膜造成伤害,降低产品良率,这对工艺控制又提出了更高的考验;同时,磁控溅射设备每次开关机都需要进行抽真空、腔体清洗等环节,影响产品的生产效率, 但连续化生产的温升又会影响到良率。
朗为科技进入复合铜箔领域已经五年时间,通过对客户端需求理解的不断深入,逐步迭代出更适合该领域的产品,整体绝缘端头,优化的磁棒设计,闭合磁路阳极棒,为卷绕机稳定、连续生产保驾护航,同时优化的大功率冷却设计,为未来工艺拓展提供了更多的可能。阳极层离子源产品为基材提供镀膜前的清洗,对膜层的结合力提供进一步保障。
朗为科技闭合磁路阳极棒
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