11月22日，艾邦于深圳机场凯悦酒店举办了第三届动力电池复合集流体大会，共17个专业议题，1个圆桌论坛， 500+参会人员，此次论坛在各位嘉宾、赞助商、与会者以及艾邦工作人员的配合支持下获得圆满成功。
凯多智能销售经理王亚楠给大家带来了主题报告《复合集流体在线质量检测技术的应用》。下面，小编给大家整理了王经理的精彩演讲内容。
凯多智能科技（上海）有限公司于2012年在上海成立，是国家高新技术企业并获得了专精特新企业认定；专注于纠偏系统、测厚系统、视觉检测系统的研发、生产和销售，致力于为全球卷材加工过程提供一流的解决方案。
截止目前，公司获得的专利授权有 56 项，软件注册权有 24 项， 有3 项上海高新技术成果转化项目落地，同时公司执行ISO9001质量管理体系认证。
公司的纠偏系统，视觉检测系统，与国内外的企业均有合作项目。目前全系产品均获得欧盟的CE认证。
国内市场：与动力电池行业的主体设备商，像涂布机、辊压机、分切机、模切与叠片这些设备厂商建立了紧密的合作关系，除此之外美洲市场的墨西哥，欧洲市场的罗马尼亚，德国、法国、塞尔维亚、意大利，东南亚市场的泰国、越南、马来西亚，同时还有韩国和日本的合作也十分紧密。
市场：我们生活中的常见的电池、轮胎、塑料膜、纸张、包装、印刷等等这些产品，都通过卷对卷进行加工制造，市场适用面非常广泛。
作用：卷对卷加工过程中带材由于张力、设备精度及加工特点等因素影响会出现运行跑偏的问题，纠偏系统能够在线对材料的运行位置进行精确控制。
特点：纠偏精度可以控制在≤±0.1毫米， 5 毫秒的高响应速度，适配生产速度 850m/min。
1. 传感器：用于实时检测获取材料边缘或表面特征的位置信号，并传送给控制器；
2. 控制器：根据传感器信号变化控制输出纠偏信号给执行器；
根据以上控制检测逻辑使材料始终以传感器的基准位置进行运行，实现闭环控制回路；
目前KADO纠偏系统涵盖的传感技术、控制技术，均100%实现自主研发。
视觉检测系统：视觉检测系统主要是用于卷材表面的质量检测，如缺陷、尺寸、定位等等。目前凯多主要的市场业务范围是在动力电池，橡胶轮胎，轮胎，冶金等行业。
软件部分：软件是视觉检测系统中数据处理最为关键的部分，由于用户对新材料的缺陷检测的精度、缺陷的分类要求越来越高，凯多自2019年在传统算法的基础上加入了AI的深度学习模块，通过这种组合方式能有效提高缺陷分类准确率，同时能够提高检出率。
核心硬件：视觉系统中常用的图像传感器分别为面阵相机和线阵相机，自 2018年开始，凯多开始自主研发线阵相机，目前已经成功推出了8k和16k分辨率的相机。此外，凯多还研发了接触式图像传感器，克服了紧凑空间相机安装空间不足时堆配置的问题。
1. 工作站：搭载图像处理软件以及工业级数据分析平台；
2. 图像传感器：用于100%在线对材料表面进行拍照；
3. 光源系统：智能频闪控制技术为视觉成像质量提供最佳的拍摄亮度环境；
4. 编码器：用于动态适配线速变化时的图像拍摄稳定与频率；
5. 不良标识系统：通过贴标签、喷码或者激光雕刻这种方式来做不良的标识。
这是凯多自研的CLS图像传感器，从左边这幅图来看，这个传感器集成了自聚焦透镜，传感器IC，内置的光源，把这三个主体的核心部件集合在一起的，安装空间比较小，它的检测物距目前有 8 毫米，15毫米两种。
目前传感器的检测范围是根据需求定制，最大宽度可以达到 2950 毫米、采集频率最高可达120KHz，三种规格可选，300DPI（即0.084mm/pix）、600DPI即（0.042mm/pix），1200DPI（即0.021mm/pix）应对不同的检测精度需求。
如上图所示，根据精度和大幅宽检测需求时CCD线阵相机通常采用多组传感器进行检测，很难保证不同相机检测在同一条线上，因此图像的对其偏差和不同相机的成像灰度偏差就会产生，对系统调试及软件算法要求较高，反观CLS图像传感器可以根据材料检测范围需求定制，且从左到右的成像为连贯的线，安装调试更便捷。
CCD光学结构主要由相机、镜头、光源分别选配组合应用，受镜头的光学成像特点与检测视野的需求，安装空间需求较大，且每套光学系统安装完成后需要进行相机的标定，存在一定的标定误差。
CLS光学结构集成了相机、自聚焦透镜、光源，因自聚焦透镜成像特点呈1：1投影，所以安装空间的需求非常小，在紧凑的设备环境中优势明显。
以下是KADO在电池制造、光学膜制造、橡胶轮胎制造生产线上的视觉检测系统的应用案例，左下角和右上角是在日本设备中配置CLS图像传感器进行检测的案例，其他均采用CCD相机进行检测，所以在紧凑的安装空间应用时，CLS图像传感器具有绝对优势。
采用激光、X射线、以及β射线等满足不同材质的面密度与厚度测量需求；
O型扫描架集成直线电机伺服系统、传感器模块扫描速度500mm/s，重复定位精度＜25μm；扫描架为CNC一体加工成型，最大程度减小上下传感器运动时的X、Y、Z的运行精度误差；
C型扫描架主要材质为大理石，鉴于大理石的高稳定性，用以满足激光传感器扫描运动时上下同轴＜0.1mm的稳定性要求。
在涂布、复合生产线中可配置多机架同点测量技术来分别测量不同涂层或镀层的净厚度或密度；
基于准确的厚度测量，KADO加入了前景预估算法，实现对材料生产纵向和横向自动闭环控制；闭环控制的应用，可大大减少对操作员工的依赖和长期的调试用料成本，从而减少长期的生产成本。
凯多致力于为卷材加工行业提供一流的在线检测技术解决方案！
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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