CCS行业降本增效，如果从CCS自动化线体讲起，机器的成本，治具的投入，产品换型周期长等是目前CCS各厂家存在的困惑，同时也是机器设计及研发的驱动力。如何助力客户降本增效，我们来看一下视觉检测&激光应用自动化设备供应商——易视视觉的解决方案。
深圳市易视精密科技有限公司是一家集研发与销售为一体的企业，由多名十几年行业工作经验的技术人员组成，公司注重技术研发，目前专业从事机器视觉AI与激光应用自动化设备的研发、生产和销售。
应对新能源市场的需求，易视精密在新能源电池CCS这一细分领域开发了以下几种设备解决方案，并不断升级完善。
单点热铆机-单模块视觉定位（相对于整板热铆，灵活度高，减少治具成本，适应用打样测试，缩减治具投入成本）
双头激光焊接机-寻址飞行焊接（相对于定拍，飞拍效率更高，单头，双头可以切换，自有导图模式，可以快速换型，缩减机器成本）
线扫AOI检测机（相对于面阵飞拍，线扫效率更高，2D线扫&3D线扫，功能强大，可以快速换型，缩减换型周期成本）
CCS组件全自动线（多头单点热铆+双焊接+整板电测+线扫AOI检测）
整个设计方案均在考虑热铆工站设计效率的同时，也需考虑产品兼容性，仅通过调整底膜、不更换热铆头，就能够快速实现产品换型。无论从性价比和可适应性大大增强。
CCS集成母排产业链涉及主机厂，电池厂商，CCS组件供应商，信号采集组件/铜铝排/塑胶结构件等相关供应商，相关设备产线供应商及材料供应商等，为促进行业交流，艾邦特建立了CCS产业链交流群，诚邀大家加群交流。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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