公司拥有一支由行业知名专家和优秀青年工程师组成的研发团队，在卷材加工过程领域拥有多项软件著作权和专利。为确保产品品质的稳定性和可靠性，公司建立了一套完整的质量管理体系，并取得了ISO9001质量管理体系认证。
KADO在线测厚系统在集流体行业的应用，旨在确保产品的一致性和稳定性。为了达成这一目标，我们的软件架构师对新一代的在线测量软件系统进行了升级，该系统基于我们丰富的厚度与面密度测量数据的经验分析，同时引入了先进的Prospect Estimation算法集成SPC统计分析，通过更加科学的方式来监控、调整和优化生产流程，以及资源利用率的提高。此举不仅降低了对人工的依赖，还大幅降低了调试成本。
KADO射线测厚仪产品特点：
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l模块化设计，拥有自动校准机制。
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可选择X射线或β射线等传感器。
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重复测量精度高达±0.4μm。
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最高扫描速度为500mm/s。
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双架同步扫描精度±2mm。
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射线测厚系统的测量误差小于±0.1g/㎡（±1μm）。
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独有的上下传感器激光同轴度调节模块，确保激光同轴度优于0.01mm。
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系统自动补偿及校准功能，保证测量精度稳定性最高为±0.4μm。
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扫描架采用大理石材质，刚性好且无应力变形。
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扫描架设计多层复合材料隔震，完全隔绝外部震动的影响。
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通过稳定的测量数据与轧机设备通讯实现轧制板材厚度闭环控制，提高用户产品一致性。
适应市场变化：随着市场的不断变化，消费者对产品质量的要求也不断提高。视觉检测系统可以帮助集流体企业更好地适应市场变化，提高产品的市场竞争力。
王亚楠
销售经理
2012年加入凯多智能科技（上海）有限公司，现任销售部经理，项目部负责人，拥有丰富的技术背景和领导能力，在企业的技术战略制定、团队管理以及产品开发方面有着卓越的贡献。
主要从事工作：
通过竞争分析推动产品研发，确保公司产品在特性、性能、设计方面实现最优解决方案，完善用户体验。致力于将技术创新与业务目标相结合，为公司带来持续增长和竞争力，为企业创造更多的机会和价值。
12年的面密度检测、视觉检测领域的工作经验，丰富的技术背景和战略思维成功为多家龙头企业定制解决方案，并转化为实际的商业价值。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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