近日，深圳市卓誉自动化科技有限公司(以下简称“卓誉自动化”)率先推出动力锂电池CCS模组线束集成自动化生产线，已陆续接到订单进行批量试产，对于新能源电池关键模组生产设备的自动化程度和生产效率提升具有行业*意义。
卓誉自动化是上市公司广东星光发展股份有限公司(简称:星光股份 股票代码:002076)的全资子公司，公司成立10年来一直专注于锂电池生产的中后段自动化设备，主要客户均为国内外动力锂电池、储能锂电池的龙头生产企业。
同时卓誉自动化是最早一批实现锂电池生产设备国产化替代的公司，并从最早期低速生产线的国产化,发展成为现如今少数具备高速线设备生产能力的公司。其研制的锂电池生产热压机、正负压氦检机、高精密实验用检测设备等均在行业具有地位，获得国内外超大型锂电池生产企业例如宁德时代、欣旺达、瑞浦兰钧的高度认可。此次卓誉自动化率先推出锂电池关键模组CCS线束集成自动化生产线，将有望再次提高锂电池整线生产速度。
新能源汽车动力电池一般由多个电池模组组成，CCS(Cell Contact System)是电池模组采集集成件，是新能源汽车动力电池安全监控的核心部分，能够监测电池组的电压、电流、温度等关键参数，并通过与BMS系统的通信,实现电池组的安全管理和保护，对安全性起着关键作用。
据悉此次卓誉自动化研制的CCS模组线束集成自动化生产线，通过热压工艺和焊接检测两条自动线体，依次自动完成产品热压冷压、激光焊接、AOI检测和电测的生产工序。整线由MES系统管控，帮助记录和追溯所有数据，便于管理。
近年来全球经济呼唤“绿色动力”，新能源汽车销量高速增长，动力电池需求旺盛，上游锂电材料和关键模组的重要性也进一步提升，工艺降成本、生产自动化成为必然趋势，因此电池模组生产设备的自动化程度和生产效率也得不断提高，各生产环节不断迭代为更为先进的自动化生产设备才能够实现高效生产和质量控制，同时降低生产成本和人工干预的风险。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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