复合集流体（铜箔）项目丨2023“创响中国”欧洲赛区线上项目资本对接会

公司专注于新型纳米材料的研发、生产和销售，尤其在石墨烯及基于石墨烯的新型复合材料方面具有独特优势，广泛应用于新能源和新能源汽车产业。公司掌握了复合铜箔生产的诸多核心技术，研发了“一步湿法”复合铜箔工艺，实现了降本增效，批量生产并供应给动力电池企业。

同时，公司积极与各大高校合作，已经与南开大学、中国科技大学、广东工业大学、西南科技大学等院校形成了实质性的产学研合作，积累了核心技术，包括高分子膜材表面化学镀铜/镍技术、催化剂制备方法以及高分子膜材化学镀铜的工艺方法。

1. 新能源汽车+储能应用推动全球锂电池市场迅猛发展。锂电产业技术迭代，复合铜箔成为关键方向之一。

2. 截止2025年，复合铜箔市场规模超250亿元。

PET铜箔是重要的研发方向之一，其结构类似于“三明治”，主要由“铜-高分子-铜”复合而成。具体来看，是以PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，非金属树脂材料）基膜为基材，随后在两侧镀上金属铜，以实现降重的目标。

优势一：减重（能量密度）和安全性

重量方面，由于PET铜箔一般包括4.5μm的PET和上下各1μm的铜层，相比于4.5μm或6μm的锂电铜箔重量下降明显；预计单GWh电池中PET铜箔的质量比常规铜箔减少60%-70%左右。

安全性方面，电池燃烧一般因短路等因素导致内部温度上升，引起电解液燃烧；PET材料理论上能够在温度上升时出现熔断，及时阻止电流的继续流通和温度的上升；并且在极片断裂时PET材料较少产生毛刺，不易刺穿隔膜。

优势二：降低成本

优势三：专利技术

本项目生产工艺（一步法）：特殊前处理（专利技术）+ 水电镀（专利配方）

1）先以自助研发的等离子体设备对PET/PP基材进行表面活化强化处理，

2) 通过专用配方电镀液，一次性实现电镀增厚的方式将铜层增厚至1um左右，实现集流体的导电需求。

第一阶段（2年左右），自建产线、销售，完成技术积累和样板客户积累。

第二阶段，采用整体技术/服务控股模式，发展加盟商，快速扩大生产规模和市场渠道拓展。

1. 创始人江世勇博士拥有10+新能源汽车领域从业经验，先后创立多家新材料项目。

2. 公司首席科学家胡教授，在PCB镀铜方面主持和参与过多项政府科技项目以及企业横向项目，在国内外核心期刊杂志发表论文34篇，已申请发明专利9项，授权7项，转让了2项专利。同时，公司在表面处理、镀层工艺、新型催化剂等多个方面均由中国顶尖大学博士或教授带队。