随着新能源汽车产业的快速发展，电池系统的安全性与集成化需求日益提升。作为电池模组的关键组件，CCS母排（Cell Contact System，电池盖板组件）通过集成信号采集、电路连接和能量管理功能，成为保障电池系统高效稳定运行的核心部件。在这一领域，激光焊接与焊锡技术凭借其高精度、高效率及非接触式加工优势，已成为CCS母排制造中的主流工艺。以下从技术特点、应用场景及创新实践等角度，解析激光工艺的成熟应用。
CCS母排由信号采集组件（FPC/FFC/FDC等）、塑胶结构件、铜铝排三部分构成，需实现电芯高压串并联、温度/电压信号采集及熔断保护功能。其制造难点包括：
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异种材料焊接：铜铝排与柔性线路板（FDC/FPC）的高可靠性连接；
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精密加工要求：线宽线距需达0.15-0.3mm，且需避免损伤绝缘层；
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生产效率与环保性：传统工艺耗材多、污染大，需绿色高效替代方案。
紫宸激光针对CCS母排的金属焊接需求，推出了高效、精准的激光焊锡工艺，主要应用于以下场景：
FPC的铜箔与镍片/铜排的搭接是CCS信号传输的关键节点。紫宸激光采用锡基焊料填充缝隙，通过激光焊锡工艺确保电信号路径的低电阻与高可靠性。该工艺尤其适用于焊盘形状复杂（如方形、长方形）的场景，尽管效率相对较低，但其在精密焊接中的优势不可替代。
针对圆形焊盘或通孔结构，紫宸激光开发了锡球焊接技术。该工艺要求通孔内侧壁镀铜并预上锡，通过激光快速熔化锡球实现高效连接。相较于传统锡膏焊接，锡球工艺效率提升显著，且成本控制更具优势。
在电池制造中，激光焊接技术广泛应用于模组与Pack级焊接环节：一方面用于电池极耳（铝/镍材料）与母排的高质量连接，其焊缝平滑且电阻稳定的特性显著提升了电池能量密度；另一方面，该技术通过高功率激光实现铜-铜、铝-铝连接片的高效焊接，不仅解决了传统工艺的接触电阻问题，更完美适配CTP（Cell to Pack）等新型电池结构对模组串并联的严苛要求。
紫宸激光焊锡机的应用为CCS母排带来多重优势：
高精度与一致性：激光焊接可精准控制能量输入，避免热损伤，确保微小焊点的一致性。
工艺灵活性：兼容多种焊盘形状与材料（如铜、铝），适应CCS组件的多样化设计需求。
降本增效：锡球工艺与FCC方案通过优化材料与流程，显著降低生产成本，提升量产效率。
自动化产线集成：可搭配CCD检测、烟雾回收系统，实现焊接质量实时监控与颗粒物回收利用，减少资源浪费。
能耗与环保优势：激光工艺无耗材需求，能效提升30%以上。
紫宸激光（VILASER）通过创新激光焊锡技术，为CCS母排的高性能与低成本制造提供了关键支撑。随着新能源汽车与储能产业的持续扩张，激光焊接工艺在电池模组中的应用将更加广泛。未来，紫宸激光有望通过技术迭代与工艺优化，进一步巩固其在高端制造领域的领先地位，助力全球能源结构转型。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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