近期，纳科诺尔与国内某头部客户正式签订设备采购合同，标志着干法电极成膜覆合机进入实际应用阶段。与此同时，纳科诺尔的联营企业清研纳科也传来佳音，与多家客户达成合作协议，将向客户交付先进的干法电极设备。这一系列合作不仅彰显了纳科诺尔在锂电池极片辊压设备领域的领先地位，也预示着干法电极技术产业化应用的加速推进。
作为中国锂电池极片辊压设备领域的头部企业，纳科诺尔始终致力于技术创新与突破。公司率先在行业内推出了干法电极成型覆合一体机，实现了电极膜干法成型以及电极膜与集流体复合的一体化，为干法电极的产业化进程开启了新的篇章。
与传统的湿法工艺相比，干法工艺具有显著的优势，特别适配固态电池、4680等新一代电池的制造需求。纳科诺尔通过不断的技术积累和创新发展，在干法电极的装备制造和产品应用方面取得了显著成果。从干法电极生产工艺到设备集成，纳科诺尔都进行了前沿设计，推出了具有行业领先水平的干法电极成型复合一体机。该设备融合了多辊连轧设计、伺服辊缝控制、测厚厚度闭环控制、切边宽度/纠偏闭环控制、独立收膜/收卷设计以及MES系统实时数据采集等创新工艺和技术，精度控制在±1.5μm，处于行业领先水平。
与国内头部客户的合作标志着纳科诺尔在干法电极设备研发和市场应用方面进入了新的里程碑，进一步加快干法电极工艺的产业化应用速度。这也再次证明了纳科诺尔强大的技术研发实力和创新能力。
作为国家级重点专精特新小巨人企业，纳科诺尔深耕行业二十多年，始终秉承锂电智能装备的创新发展理念。未来，公司将继续以市场需求为导向，不断提升产品品质和客户服务水平。纳科诺尔期待与更多客户携手合作，共同创建绿色智能制造新时代。
原文始发于微信公众号（纳科诺尔）：纳科诺尔斩获干法电极设备新订单
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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