小德科技创建于2022年,专业从事集 研发、设计、生产、销售为一体的,为新 能源汽车电池以及储能电池提供FDC“柔性模切线路板”产品 的制造商和方案商。

公司发展规划

 

核心优势:

胶水,公司拥有线路板覆盖膜完全自主的胶水研发生产能力;

涂布,公司拥有3条涂布生产线,可满足日产能2万平方的覆盖膜胶膜涂布;

模切,公司配置先进的精密模切机(26工位圆刀机2台,16工位圆刀机2台),可满足日产15K 模切柔性线路板生产。

SMT,公司配置4条完整的SMT生产线,从上板到下板全程自动化生产及检验。

小德科技从胶水合成,材料的研发和生产,空板制作,SMT一站式服 务,能有效保障交付、产品品质、成 本和产品革新。

一、FDC产品概述

柔性模切线路板(Flexible Die-cutting Circuit, FDC)是一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材,经过模切工艺制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性电路,因具有可自由弯曲、折叠、卷绕,可在三维空间随意移动及伸缩的特点,从而达到元器件装配和导线连接的一体化,可完美替代新能源行业中的FPC产品,可有效缩短制作周期以及更有效的节约将本。

产品特点

制程绿色环保,无需进行蚀刻工艺;
高度集成、超薄厚度、超柔软度;
在安全性、轻量 化、布局规整等方面具备突出优势;
装配时可通过 机械手臂抓取直接放置电池包上,自动化程度高,适合规模化大批量生产;

产品用途

可应用于动力电池模组、汽车座椅、后视镜、汽车照明、传感&信号系统、仪表盘、发动机&波箱、影音系统等细分组件内。

二、FDC产品分类

名称:模切柔性采集线束

材质:PI+铜箔

功能:新能源汽车电池、储能电池等电压采集、温度信号采集。

名称:模切柔性加热膜

材质:PI+铜箔

功能:新能源汽车电池、储能电池、汽车座椅、汽车后视镜等加热保温。

三、FDC产品优势

相对于传统FPC工艺,工序更少,FPC工艺,空板制作需要 21 道工序,FDC工艺,空板制作需要 2道工序。

FPC工艺简述

FDC工艺简述

 

工序更少

传统FPC孔板制作工艺需要大于21-30道工序。

FDC仅用2道工序即可完成。

更环保

FPC制作工序设备多,工序长,切涉及大量的污水处理。

FDC通过模切工艺加工而成,可实现0污染、0排放。

低成本

FDC相较于传统的FPC,产品工序少,0污染,更高效,可有效节约产品的生产加工成本,有效实节约客户采购成本的30%以上。

四、FDC技术优势

线宽线距:线宽线距均可达到0.25-0.3mm

性能保障:与传统FPC产品性能保持相等,双85测试 1000H已完成

保险丝:局部位置可达成线宽线距0.15,进而实现保险丝的功能。

相较于FPC来说,FDC长度尺寸可远超FPC2倍以上,FDC最大可做到2-3米。

资料来源:小德科技

 
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 808, ab

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