随着全球新能源行业的迅猛发展，特别是在电动汽车和便携式电子设备的推动下，对高性能电池材料的需求日益增长。在这样的大背景下，复合铜箔作为电池集流体的关键材料，其技术创新和产业升级成为了行业发展的热点。
广州三孚新材料科技股份有限公司（以下简称“三孚新科“），作为表面工程技术的领军企业，以创新技术实现材料革新，推出全球首创的一步式全湿法复合铜箔制备整体解决方案，为新能源材料的发展注入了新的活力。
作为27年表面工程整体解决方案的提供商，三孚新科不仅在技术创新上不断突破，在推动国家产业发展上也贡献出了自己的力量。从1997年公司前身——广州市三孚化工有限公司成立至今，始终坚持科技创新和绿色电镀技术的发展方向，三孚新科的发展可谓是一步一个脚印。2016年，着手引进PCB行业及汽车行业的专业团队，正式向电子化学品高端制程、汽车塑胶电镀等板块发力，决心打破西方国家垄断，并在2021年成为表面工程专用化学品行业首家科创板上市公司。
三孚新科上市后，通过研发升级、资源整合，打造从化学药水到设备板块的科研型平台化企业。瞄准新能源领域，布局锂电和光伏板块，开拓动力电池、储能系统、消费锂电等新的增长极。
锐意进取，创新驱动。三孚新科拥有100余人的研发技术团队，累计取得85项发明专利和93项实用新型专利，与中国科学院过程工程研究所、哈尔滨工业大学、广东工业大学等多所一流高校、科研院所建立了产学研合作关系，不断推动技术创新，在表面工程新工艺的研发上取得了显著成就，特别在高分子材料金属化，如PCB表面处理技术、ABS塑胶电镀技术、PI表面处理等金属化制程方面拥有丰富的研发经验和成熟的工艺储备。
三孚新科积极拓展专用化学品配套设备相关产业链，增资控股明毅电子，其成立于 1999 年，深耕PCB设备制造行业二十余年，一直专注于PCB设备的研发和制造， 在高精密、超薄化等高端PCB设备方面具有一定的竞争力。
此外，三孚新科引进铜箔生产设备合作方共同设立了合资公司惠州毅领，其作为一家专精于自动化设备研发的自主创新型企业，具备非标自主研发能力，主要服务于新能源锂电池生产、铜箔行业、非标自动化设备研发等多个领域。
成熟的药水体系及强大的卷对卷设备技术，为三孚新科向复合铜箔“一步法”技术领域延伸提供技术支撑。
作为表面工程技术的领军企业，三孚新科在艾邦第四届复合集流体大会上，带来了全球首创的一步式全湿法复合铜箔制备整体解决方案，提供从专用化学品到专用设备的全方位技术支持，有效解决了当前市场工艺面临的如膜材兼容性、基膜穿孔、抗拉强度下降、耐电解液能力等主要问题。
通过简化工艺流程，减少了对昂贵设备和原料的依赖，有效降低了生产成本，同时提升了产品性能，综合成本目前做到小于4.5 元/平米，产品良率能达到95%以上。
为复合铜箔的生产提供了低成本、高效率、高可靠性和高精度的一体化解决方案。
一步法复合铜箔制备专用设备可应用于新能源领域动力电池、储能电池负极集流体用复合铜箔等的制造。
通过化学及电化学相结合的方式同时进行双面镀膜，能够实现“一步法”完成复合铜箔的加工制造。三孚新科的一步法设备具备镀层厚度均匀、受力均匀、收放卷次数少、操作温度低、工艺适应性强等特点。
同时针对不同的客户需求，工艺中设计了两套产品方案——明毅电子一步式全湿法复合铜箔设备方案和惠州毅领一步式全湿法复合铜箔设备方案。
复合集流体行业已经走到了产业化前夜，目前三孚新科已经成功出货并验收了一步式全湿法复合铜箔电镀设备，并与广东嘉元科技股份有限公司达成战略合作，签订了《设备买卖合同》；适配“二步法”的辊式复合铜箔水电镀量产设备已交付给国内知名客户使用，且10米/分钟的线速和最高可达1,650mm的宽幅等指标均达到了行业领先水平。
此外，惠州毅领的铜箔设备机构件已形成规模化销售。与此同时，三孚新科将布局华东区域，在江苏高邮投资建设新型环保表面工程专用材料及复合铜箔高端成套装备制造项目。
三孚新科在加速复合集流体产业化的同时，也在持续实现技术升级和改进，以解决技术痛点、满足行业需求。据悉，三孚新科面向极薄化复合铜箔、半固态/固态电池等市场趋势的下一代技术也已经准备就绪。
三孚新科的一步式全湿法复合铜箔制备整体解决方案，以其创新的技术和设备，不仅提高了生产效率和产品性能，而且降低了生产成本，为复合铜箔的量产和应用提供了强有力的支持。随着技术的不断成熟和市场的进一步开拓，一步式全湿法工艺有望成为复合铜箔生产的主流技术，推动整个行业的技术进步和产业升级。
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