2024年4月8日，艾邦复合集流体全国巡回调研团队一行走访广州三孚新材料科技股份有限公司（简称“三孚新科”），双方就复合铜箔的发展和趋势展开了深入交流。
调研团队参观了三孚新科数字展厅、研发实验室、检测中心和生产中心，重点了解了三孚新科核心技术、产品优势等情况。
广州三孚新材料科技股份有限公司成立于2009年，总部位于广州中新知识城，在全国多地布局，拥有多家全资子公司、控股子公司、参股公司，同时在厦门、苏州、宁波设立了3家分公司，构建了覆盖国内下游客户核心分布区域的营销和服务网络。
三孚新科主要从事表面工程技术的研究以及新型环保表面工程专用化学品、专用设备的研发、生产和销售。产品广泛应用于新能源、PCB制造、3C产品制造、汽车零部件、五金卫浴等众多工业领域。
三孚新科累计取得多项专利，具有行业一流的研发能力和产品定制能力，其核心技术如：新能源领域“一步式”全湿法复合铜箔电镀工艺、“两步法”复合铜箔水电镀工艺，印制电路板水平沉铜、化学镍金、脉冲电镀、填孔电镀技术、LED用铝代铜软板制备工艺，片式VCP电镀设备、卷对卷VCP电镀设备、半导体电镀设备、湿制程水平设备，无氰电镀技术、高耐蚀化学镍技术、ABS无铬微蚀技术、无磷低温环保工业清洗技术等已达到行业领先水平。
伴随着新能源汽车市场的快速发展和新能源发电配储要求下新型储能装机需求的爆发，锂电池行业迎来广阔需求。复合铜箔作为新型锂离子电池的负极集流体材料，拥有高安全性、高能量密度、长寿命、强兼容性、降本空间较大等优势，是传统电解铜箔的良好替代材料，有望引领负极集流体创新发展新趋势。
广州三孚新材料科技股份有限公司系目前市面上唯一一家一步式全湿法复合铜箔电镀解决方案提供商。其独有的一步式全湿法工艺在产能、良率、成本等方面具有显著的竞争优势，有望快速成为市场主流工艺。此外，三孚新科还可以为客户提供两步法工艺水电镀整体解决方案。
同时，三孚新科拥有完备的复合铜箔设备生产子公司——广州明毅电子机械有限公司和惠州毅领智能装备有限公司。
明毅电子，是线路板&半导体高端设备开发与制造商，深耕PCB设备制造行业二十余年，被誉为“电镀设备领域的黄埔军校”。明毅电子在生产片式VCP电镀设备、卷对卷VCP电镀设备、PLP镀铜设备、水平湿制程设备具有成熟的研发和制造经验。
目前已进入全球PCB设备高端市场，业务遍布我国大陆和台湾地区，以及日本和韩国等海外市场。明毅电子在高精密、超薄化等高端PCB生产线方面极具竞争力，柔性卷对卷设备已取得苹果认证，在最新技术储备上处于行业前列。
毅领智能，位于广东省惠州市，是一家专精于自动化设备研发的自主创新型企业，具备非标自主研发能力，主要服务于新能源锂电池生产、铜箔行业、非标自动化设备研发等多个领域。拥有强大的生产制造、品质检验和优秀的管理团队，致力于成为业界一流的自动化生产装备专家。
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突破1200~1350mm市面宽幅，可实现复合铜箔产能提升30%左右
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在复合铜箔专用化学品层面，三孚新科的一步法专用化学品具有铜层应力极低、超低钯浓度、无铬抗氧化的特点；一步法复合铜箔电镀设备技术可节省多个制程造成的中转耗能及人力，具有结合力优异、镀层更均匀、良率更高、操作简便、易于维护等特点，有效促进下游企业向生产过程清洁化、生产流程高效化、产品品质高端化迈进。
作为表面工程技术一体化解决方案提供商，三孚新科的复合铜箔技术可以为新能源领域锂电池技术创新发展提供有力支持。
走访团队了解到，三孚新科近日与广东东峰新材料集团股份有限公司（简称“东峰集团”）、益阳市菲美特新材料有限公司（简称“菲美特”）共同投资了菲美特子公司——益阳市菲奥新材料有限公司（简称“菲奥公司”），涉足泡沫铜（又称“3D铜箔”）等锂电负极材料，其作为“下一代复合集流体”，有望应用在半固态/固态锂电池等方面，实现对液态锂电池的全面替代。
泡沫铜以其独特的性能和优势，在半固态/固态锂电池的研发和生产中扮演着至关重要的角色。随着相关技术的不断进步和产业化的深入，泡沫铜有望成为推动电池技术革新和电动汽车行业发展的关键材料。
三孚新科作为表面工程技术的领先企业，专注于为特殊基材提供表面处理的一体化解决方案。公司在金属化、化学镀和电镀等关键技术领域积累了丰富的研发经验和成熟的技术，其产品已成功应用于ABS电镀和PP、PET复合铜箔制备等多个领域。
在泡沫铜的生产中，电镀是至关重要的工艺环节，涉及基材金属化、镀层加厚和镀层抗氧化等步骤。三孚新科能够为这一过程提供必要的电镀设备和专用化学品，并有能力在工艺提升、设备升级和化学品改进等方面为合作伙伴菲奥公司提供深度支持。
通过投资菲奥公司，三孚新科旨在加强其在锂电负极集流体领域的产业布局，这将有助于公司实现更高质量的发展，同时也推动了整个行业的进步和技术创新。
2024年5月24日，由艾邦锂电网主办的“第四届复合集流体大会”将在苏州举办，届时，三孚新科将总冠名会议，并做主题演讲和展台展示等项目，敬请期待。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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