FDC生产过程中由于线路物理切割的原因，很多客户在选择过程中对线路切割后的毛刺，保险丝的稳定性相对比较存疑，那么我们在生产过程中是如何进行管控呢？下面我给大家介绍一下目前比较适合的方案。
1：检查需求
检查项目：新能源FDC表面的开路、短路、凹凸点、毛边、毛刺、 缺口、多铜、破孔、边缘缺口、焊盘露铜、线路区褶皱、线宽线距超公差
2：方案介绍
4：实际效果展示，目前检验针对保险丝外观，尺寸、线路上的外观不良现象可有效检出拦截，并针对检出的不良位置会进行喷码标识，以便后续的一个二次复判确认。
欢迎大家指正改进，谢谢！
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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