11月22日，艾邦于深圳机场凯悦酒店举办了第三届动力电池复合集流体大会，共17个专业议题，1个圆桌论坛， 500+参会人员，此次论坛在各位嘉宾、赞助商、与会者以及艾邦工作人员的配合支持下获得圆满成功。
国泰真空研发工程师齐威扬给大家带来了主题报告《一步法设备研究现状》。下面，小编给大家整理了齐工的精彩演讲内容。
国泰真空一直以来致力于卷绕真空镀膜市场，拥有20余年丰富的行业经验，对传统铜箔和铝箔生产工艺和市场需求了解深入。
2021年初国泰真空成立专业核心技术研发团队，并与国内知名高等院所和企业保持紧密合作，共同探索研发复合集流体的新生产工艺和市场应用前景。
国泰复合铜箔/铝箔双面卷绕镀膜机生产工艺为：一步干法制备，目前正进入试产阶段，并已送样主流客户测试。
基膜采用的是 PP 和 pet，厚度在3-6微米，基膜的宽度是500-1650毫米，收放卷的卷径是600毫米，镀膜的层厚是0.8 -1.2微米，使用的材质是高纯铝和高纯铜。
目前一步法有三个工艺路线，主要是化学沉铜一步法、磁控溅射一步法和真空蒸镀一步法。
国泰选择的是真空蒸镀一步法，通过蒸镀在基材两面形成1微米厚的铜层，一次性形成100纳米的铜层时设备的线速度是60米每分钟，方阻约900毫欧；一次性形成1微米左右的铜层，设备的线速度是6米每分钟，方阻约20毫欧。
复合铜箔使用真空蒸镀一步法制备，国泰真空特有的蒸发系统，自动化程度高，附着力强，均匀性好，铜层纯度高。
在研制的过程中间，国泰真空发现了行业的几个主要痛点：
第一个是镀膜的速度慢，采用磁控溅射，沉积速率比较慢，一次性镀至 1 微米的厚度难度比较大。
第二个是综合成本高，现有的镀膜工艺下，复合铜箔成本高于电解铜箔，产业化的落地比较困难。
第三个是环境污染，电镀的环节能耗比较大，废液需要进行环保处理。
解决镀膜速度慢的问题，采用了特殊的真空蒸镀方案，一次性将铜层镀至1微米的厚度。
针对成本高的问题，降低客户的设备采购成本和能耗的成本，提升良率，以最后降低综合成本。
第三个关于环境污染的问题，国泰真空的工艺上无需电镀环节，真空环境一次成型。
1. 高效
高效创新的多滚筒方式，正反面采用多个滚筒镀膜，将蒸发膜料采集率从80度提高至160度，同时增加了成膜面积、成膜距离，降低了基材和膜材接触时的温度。
采用的是特殊的蒸发系统，正反面同时蒸镀，工艺流程大大缩短。
收放卷的速度快，降低了成膜的温度，提高了收放卷的速度，满足了高速的收卷。
在单位时间内镀膜面积提高了 3 倍，更高的蒸发速率，更低的模材和基材的接触温度。
通过测算，从功耗上来说，国泰真空特殊的蒸发系统成膜功耗只有磁控溅射的50%左右，或者电阻蒸发的30% 左右。
一步干法的真空蒸镀设备，无污染物排放，碳排放方面适应了欧盟电池的碳足迹要求。设备配置优良，通过自动的程序来保护安全性。
在线监测，通过使用国泰自行研发的16位晶控探头，实时监测成膜速率和成膜的厚度，适应镀膜机长时间或大厚度的镀膜。
国泰对量产后成本进行了测算，目前6微米的电解铜箔成本大概在4.62元/㎡，假设是基于目前6米/分钟的线速度、300千瓦的功率以及85%的量率，国泰的成本在3.87元/㎡。
成都国泰真空设备有限公司成立于2013 年6月，总部位于四川省成都市，在广东东莞、福建福州、江西上饶和江苏苏州有分部。公司先后获得了国家高新技术企业、四川省专精特新等荣誉。
经过多年快速稳定发展，国泰现已成为国内领先的真空设备研发、生产、营销和服务为一体的专业化企业，主营产品包括光学真空镀膜设备、磁控溅射镀膜设备，以及一步法的铜箔设备。
国泰真空自主开发核心元器件，包括离子源，电子枪，检测仪器及其相关配件等。
离子源系列，包括射频离子源，空心阴极霍尔离子源以及灯丝霍尔离子源。
电子枪，电子枪扫描控制电源，6位/12位旋转阻蒸。
检测仪器，国泰拥有专业的薄膜研发中心。配备复合铜箔检测仪器：测厚仪，四点探针方阻仪，拉力试验机，烤箱...
国泰拥有全自动的控制系统，自行研发了 ACS 全自动镀膜软件。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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