随着锂离子电池向着高能量密度和快充化发展，铜箔的使用环境日渐苛刻。传统的单一无铬钝化体系无法满足铜箔抗氧化需求。
因此，两种或多种体系配合使用的复合技术应运而生，复合体系比单一体系使用时具有更好的抗氧化性能。
花园无铬钝化液钝化示意图
花园新能源通过分析总结无铬钝化液各组分的聚合、配位、自组装、水解等成膜机理和协同效应，自主研发的无铬钝化技术已完成批次性生产。
无铬钝化液在铜箔表面形成一层单分子层的有机酸膜并与铜箔形成化学键，在电场的作用下，有机酸膜再与溶液中无毒害的金属离子耦合，形成致密的钝化膜，从而赋予了无铬铜箔良好的抗氧化性能。
花园新能源研发的无铬铜箔钝化层厚度只有30nm，且EDX能谱中没有发现Cr、O等物质。经测试，无铬钝化铜箔在140℃下烘烤40min抗氧化性能合格，甚至在160℃下烘烤15min抗氧化性能仍合格。
无铬锂电铜箔高温抗氧化与高温耐久性优于有铬锂电铜箔。经验证，无铬铜箔在室温下放置90天后，色泽均一，仍具有高温抗氧化性。
目前，花园新能源研发的绿色无铬锂电铜箔已成功通过锂电下游客户端验证。
表2列出了花园新能源的无铬铜箔与传统的有铬铜箔制成电池的各性能比较情况。
通过表2可以看到，电池涂布辊压、延展率、剥离强度、电池容量、内阻、倍率充电和满充拆解等一系列制程性能与电性能，有铬铜箔与无铬铜箔几乎无差异，无铬锂电铜箔完全可以替代目前使用的有铬铜箔。
工业生产中常采用稀硫酸和亚硫酸氢钠将含Cr(Ⅵ)的废水还原成Cr(Ⅲ)，还原后用聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）液碱沉淀，利用酸将上清液的pH调节至中性排放，但该方法需要消耗大量中和试剂，同时也会产生大量不易处理的沉淀。
花园新能源研发的无铬钝化液中不含有害重金属离子，只需简单调控pH即可排放，减少工业排放废水和固体废弃物，保护生态环境，符合国家可持续发展的战略方针。
当前，绿色、低碳、环保、可持续发展理念已成为全球共识。各国对有毒有害物质使用控制标准将会越来越严格。镀铬工艺以及Cr(Ⅵ)将会逐步被先进技术所替代。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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