方案一:真空磁控溅射复合铜箔设备一体机;
方案二:真空磁控溅射+真空蒸镀复合铜箔一体机设备;
方案三:真空磁控溅射模块化多腔体复合铜箔连续线体设备。
洪田镀膜设备竞争优势:
1. 实现高生产率的技术
① 导入在日本有丰富应用案例的真空镀膜装置技术
② 可高速成膜的圆筒旋转式磁控溅射阴极
-
靶旋转直接水冷,并且通过旋转提高冷却性能、投入高电力,可实现快速成膜;
-
由于靶材表面没有机械性的磨损,有助于减少电弧,降低膜缺陷;
-
靶材有效利用率达到80%以上(平板式靶材利用率:40~45%),靶材寿命长减少耗材费用;
-
减少阴极的安装面积、实现多台安装。
2. 实现高品质成膜技术
① 膜应力、膜致密性、膜结晶粒径控制技术
② 改善基材胶片和膜的密接性
-
采用加热组件去除基材胶片的水分;
-
通过预处理方式去除胶片表面的杂质。
3. 稳定传送超薄基材胶片的技术
① 张力控制和超薄胶片的除皱技术
4. 成膜工艺条件、成膜质量监控技术
① 使用四极质谱仪监控溅射室内的分压
② 在真空中在线监控成膜后导电膜的电阻及电阻的横向分布
5. 高稼动率
① 采用可快速启动或停止的小型分子泵,使装置停止时间最短化;
② 采用超低温水汽捕集机既可缩短真空排气时间,又可营造低水分压的洁净真空环境。
6.优秀的操作性和维护性
2023年11月,道森股份接受投资者调研时称,子公司洪田科技研发的“一步法”复合铜箔真空镀膜成套设备“真空磁控溅射一体机”已顺利通过客户测试验证,并已与客户签订正式订单合同,截至目前复合铜铝箔设备合同总金额已超过2亿元。
关于洪田科技
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号,点击下方菜单栏左侧“微信群”,申请加入群聊