2023年11月1日，艾邦复合集流体全国巡回调研团队一行走访霍克视觉，双方就复合集流体表面缺陷检测展开了深入交流。
调研团队参观了霍克视觉检测中心，重点了解了霍克视觉检测设备和软件运行情况。
为了满足复合集流体领域的快速发展需求，霍克视觉特推出“复合集流体表面缺陷在线检测系统”，凭借先进的视觉成像技术、特制化打光方案以及人工智能算法，具备高速在线检测和强大的数据处理能力，能够做到自动识别和判断复合集流体表面的缺陷信息，为复合集流体的产品质量保驾护航！
从实际生产场景上看，由于复合集流体厚度降低、工艺复杂，在生产时容易出现很多新缺陷类型，导致在后续工艺涂抹活性材料时，出现涂布厚度不均，甚至出现漏点或渗透等现象，进而增大电池内阻，减少循环寿命。
霍克视觉针对上述行业难题，在技术方案上融合了最新的AI算法和深度学习模型，创新性发布了基于复合集流体行业的新型视觉检测系统。
霍克视觉Hawkvis是工业机器视觉领域专一化公司，完全自主的知识产权，研发团队来自全国及香港各大高校的博士，研究生组成的研发团队150人，对企业后期技术升级，改革，可以做到持续性的技术支持和定制化的服务。
霍克视觉Hawkvis检测技术采用传统算法+深度学习的模式来解决工业领域的检测需求，更能够保证材料缺陷百分百的检出，同时保证所有缺陷的完美分类。生成准确的缺陷检测报告提供给车间，为产线工艺的改善和品控提供了保障!
霍克视觉Hawkvis已与多家复合集流体头部企业合作，配合研发验证，积累了丰富的行业经验。包括针对复合集流体材料的专用光学成像技术、专用缺陷图片数据库、专用算法、专用系统，强大且运行稳定。
复合集流体作为新材料，目前各家工艺均处于保密阶段，霍克视觉Hawkvis严格遵守商业秩序，从未有任何涉密材料、数据库资料流向市场。
霍克视觉Hawkvis针对目前各厂家不同工艺及材料特点，提供适配的视觉解决方案，软硬件定制能力强，项目开发周期大大缩短，节省研发时间成本。
新材料在工艺改进的过程中，会出现新的缺陷类型和软件功能需求，霍克视觉Hawkvis在复合集流体领域重点投入，及时响应配合，为生产保驾护航！
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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