业内期待已久的复合铜箔真正量产迎来高光时刻！9月4日，嘉元科技（688388.SH）与广州三孚新材料科技股份有限公司（688359.SH）（以下简称“三孚新科”）在嘉元科技总部梅州签署了《战略合作框架协议》和《设备买卖合同》。
双方达成在复合铜箔产业链上建立战略合作关系，从研发、生产、销售等多个领域，发挥双方的协同效应，实现产业链上下游的强强联合。双方希望通过战略合作，形成联合研发机制，快速推动新技术、新设备和新材料在锂电复合集流体的应用，为锂电池的安全、降本、增效提供一体化的解决方案。
双方合作的背景是，在国家“双碳”的战略目标的不断推动下，新能源汽车和储能产业按下了“加速键”，进而带动锂电池行业的需求倍增。随着技术的不断发展，复合集流体越来越成为提升锂电池安全性的关键材料，吸引着诸多企业入局。目前，在产业化进程中，复合铜箔存在着良品率低、生产成本高、技术难度大等产业化难点。
双方决定共同推动湿法制备复合铜箔量产落地。一步式全湿法复合铜箔电镀工艺通过化学及电化学相结合的方式，在多种薄膜基材（PET、 PP等）表面沉积一层致密可靠的金属铜层，能够简洁、高效、持续且低成本地完成复合铜箔的加工制造。该工艺最大的技术亮点是能在常温下生产，相对于真空溅射技术，可有效避免高温溅射对基膜的损伤。“一步湿法”在品质、基膜适应性、良率、产能等方面表现均较为突出，能够适应客户大规模产业化生产。
嘉元科技作为一家国内高性能锂电铜箔及标准铜箔的专业生产企业，主营业务为各类高性能电解铜箔的研究、生产和销售，深耕铜箔行业二十余年，是国内前五大电池公司的头部供应商。嘉元科技铜箔生产整体技术达到国际先进水平，多项技术填补了国内空白，技术创新程度高。公司的市场认可度高，铜箔产品深受广大客户青睐，自主研发的6μm铜箔是高端锂离子电池制造企业首选产品，同为自主研发的4.5μm极薄高端锂电铜箔产品市场份额位居行业领先。
嘉元科技在传统铜箔领域长期保持着行业领先水平，并不断拥抱创新，增强企业的核心竞争力。经过多年的积累，嘉元科技已成为业内领先的能以电化学及材料学等基础学科为出发点，进行铜箔产品工艺研究开发的企业，在基础学科理论知识、产品性能提升关键点、行业技术路线发展方向等领域具有充分的科技成果支撑，目前已经形成了相对完善的核心技术体系，覆盖锂电铜箔产品性能提升及工艺控制的关键环节。
嘉元科技助推一步式全湿法复合铜箔工艺完善与实现量产
三孚新科一步式全湿法复合铜箔电镀工艺是通过化学及电化学相结合的方式，在薄膜基材表面沉积一层致密可靠的金属铜层，设备采取水平设计方案，通过化学溶液对薄膜进行沉浸式处理，采取无夹点设计，从而避免因设备原因产生的切边损失及膜面刮伤。同时，能保持薄膜水平行进，无需对薄膜过多施加外力，不存在薄膜单点受力或局部受力过大的情况，且生产过程中收放卷次数较少，有利于避免薄膜变形、断带等异常；所需操作温度较低，可以有效避免产生薄膜穿孔等异常，其生产流程简洁高效，对各类基膜适配度高，具备明显的成本优势、产能优势和效率优势，兼顾操作的简便性和维护的便利性，能针对性解决目前复合铜箔的行业痛点，为下游客户提供复合铜箔制造的一站式技术解决方案。
在三孚新科已掌握的技术基础上，嘉元科技将利用自身在铜箔领域的技术储备和生产经验，进一步完善工艺流程，实现量产。
根据战略协议，双方一致同意充分发挥各自资本、资源、技术优势，围绕复合铜箔生产设备、工艺及配套专用化学品进行全面合作。
第一，合作研发，协同配合。如设立嘉元三孚研究院有限公司、双方成立研究院、共同成立研发团队或科研小组、双方提供各自的研发资源等，共同提出同时具有经济性和高性能的解决方案，助力复合铜箔量产落地，助推新能源锂电池技术的全面发展。
第二，精益生产，互相支持。本着合作共赢的原则，双方共同为实现复合铜箔的量产和精益制造而努力，共同发挥各自现有产业、技术、渠道优势，就复合铜箔的生产和开发利用进行深度合作，打造安全、稳定的供应链等。
第三，投资互动，共拓市场。面向日益蓬勃发展的新科技和新市场，双方形成一致行动，共同投资、开拓新能源电池、新材料制备等市场。
第四，资源共享，品牌共建。双方将以复合集流体先进工艺产业化为目标，联合攻关该领域横向或纵向产业链项目，向重点关键客户群体、合作伙伴宣传推广双方产品及品牌，增强双方在此领域内的影响力和知名度，不断扩大双方合作领域深度和广度，共同打造中国新能源产业链上下游合作典范。
第五，机制保障，高效执行。双方成立专门项目联系小组，建立有效沟通机制，互相传递行业相关信息，共享渠道、资源信息，确保互通有无，及时协调双方合作中遇到的问题，确保双方协议所约定的事项能够切实地执行到位。
双方寄望于通过联合行动为复合集流体产业打开新的变局，对新能源锂电产业产生重要影响，共同描绘新能源事业的发展蓝图。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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