复合铜箔，是用一层高分子材料如PET、PP等作为铜箔基材，先采用真空沉积铜的方式制作一层薄约80nm的金属层，将薄膜金属化，然后再采用水介质电镀的方式加厚铜层，来使得复合铜箔的厚度达到5-9μm，两边都有优良的导电性，同时由于中间是不可导电的高分子材料，使得电池在发生穿刺冲撞时更难以起火燃烧，大幅度提高了电池的安全性，是未来将替代传统电解铜箔的良好材料。
23/24/25年预计全球新增电池装机将达到1116/1559/2104GWh，对应复合铜箔需求量为48.62亿m2 ，2023-2025年CAGR分别为214.97%，2025年市场空间将达到目前的10倍，进入从1到10的阶段。
数据仅供参考
江南新材作为国家级单项冠军制造企业、国家级绿色工厂、国家专精特新“小巨人”企业、中国电子电路行业铜基领域榜首企业，我们的主打铜化学品系列（电子级氧化铜粉）是复合铜箔制造的重要原材料，具备“溶解速率快，粉体流动性优”等明显优势，并已与多家头部复合铜箔厂商建立合作，共同携手推进研发与应用。
江南新材电子级氧化铜粉的氧化铜含量可达99.4%，极低金属杂质含量。
我们拥有国内领先的制造工艺与严苛的质量控制体系，让每一粒氧化铜粉都经过严格筛选与精密加工，确保复合铜箔在电镀时对铜离子的各项指标要求。
在高倍电镜显示下，江南新材电子级氧化铜粉颗粒无团聚，粒径分布均匀，呈多孔状的蜂窝结构，能够提供更好的沉积效果，使得复合铜箔的铜层均匀、稳定。
在酸溶解速率实验中，与酸性溶液迅速反应完全溶解为离子态仅需要10秒左右。
江南新材电子级氧化铜粉，蕴含独特的粒子结构，赋予了它超强的表面接触能力。
与普通氧化铜粉相比，我们的氧化铜粉接触面积可达其4~5倍之多，这种卓越特性使得它能够与镀液充分融合，进一步加快复合铜箔的电镀速度。特别是在镀液老化后，粒子结构的稳定性保证了与镀液的有效交互，能够继续保持快速反应的特性。不仅能减少镀液更换的频率，还能延长镀液的使用寿命。
江南新材电子级氧化铜粉，以卓越的流动性使得它在输送和添加过程中变得更加顺畅，大大减少了堵塞和阻滞现象的发生。这不仅提高了生产效率和稳定性，还可助力客户实现物料节约和绿色生产。
主要产品包括阳极磷铜、高纯无氧铜、氧化铜粉及铜化学品、铜基精密散热片（埋嵌铜）等产品系列，产品广泛应用于PCB制造、光伏电池板镀铜制程、锂电池PET复合铜箔制造、有机硅单体合成催化剂、PCB埋嵌散热工艺等领域。产品产业链终端涵盖通信、计算机、消费电子、汽车电子、工业控制和医疗、航空航天、新能源、有机硅等众多领域。
来源：JMT江南新材
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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