针对上述项目调整的原因,公司证券部的工作人员在采访中其表示,主要原因还是考虑到整个铜箔行业产能过剩,市场供需出现阶段性错配。
谈及该项目建设情况及影响,前述公司证券部工作人员表示,目前“嘉元科技年产5万吨高端铜箔建设项目”仅完成了前期的环评工作,项目建设地块尚未批复,公司在此时终止该项目建设,不会造成前期投入资金的过多浪费。
“这是市场自我调整的一种表现。”国际智能运载科技协会秘书长张翔在采访中表示,伴随锂电产业链竞争更加激烈,上下游企业开始理性评估市场供需关系和自身发展定位,未来投资会变得更加理性、谨慎。
经济学家宋清辉补充说道,部分锂电产业链项目停止扩张也与相关产业链企业资金紧张有关。
嘉元科技主要从事高性能电解铜箔的研究、制造、销售,产品主要应用于锂离子电池、覆铜板和印制线路板行业,最终应用在新能源汽车动力电池、储能电池及3C数码类电子产品等领域。
其中,锂电铜箔是锂离子电池负极材料的主要材料,在锂电池整体成本中占到5%-10%左右。近年来,受铜价上涨叠加市场竞争加剧等因素影响,铜箔企业持续业绩承压,出现亏损的局面。
2024年上半年,嘉元科技增收不增利,其营业收入24.23亿元,同比增长16.62%;净亏损1.05亿元,同比减少595.15%,公司经营活动产生的现金流量净额较上年同期下降297.26%至-8.63亿元。
对于业绩变动的主要原因,公司表示,主要受市场竞争加剧、加工费下降、供需关系变化、原材料价格波动、整体经济形势变化及行业周期等因素影响,公司毛利率出现较大程度的下降。
海通证券研报提到,铜箔行业目前已进入成本支撑阶段,企业盈利承压,随着产能逐渐出清,供需关系改善,整体产能出清或将持续至2025年。
事实上,为引导锂电产业链健康有序发展,工业和信息化部今年5月8日发布《锂电池行业规范条件》和《锂电池行业规范公告管理办法》,引导企业减少单纯扩大产能的制造项目,加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。
宋清辉表示,政策引导和规范将进一步促使行业向高质量发展,避免无序竞争,企业的竞争力和盈利能力未来有望得到改善。
9月4日,嘉元科技董事长廖平元在该公司半年度业绩会上亦表示,随着铜箔加工费下降,各铜箔厂商产能出清是未来发展趋势,未来锂电铜箔市场份额将向头部企业集中。
产销量方面,2024年上半年,该公司实现铜箔产量约2.4万吨,较上年同期增长0.12%,实现销量约2.5万吨,较上年同期增长0.68%。
产能利用率方面,前述证券部工作人员表示,目前,锂电铜箔加工费仍处于较低位置,但高附加值产品价格仍有上涨空间,公司未来将逐步提升高附加值产品的占比。今年二季度以来,公司产能利用率在85%-90%左右高位运转。
对于现阶段市场下游客户产品需求变化,上述证券部工作人员表示,从整体上看,下游客户对公司铜箔产品的需求不断往轻薄化、高端化趋势发展,由之前的4μm铜箔产品向5μm、6μm铜箔产品转换,公司会根据下游市场和客户需求不断进行技术更新和产品迭代。
需要指出的是,根据公司最新公告,嘉元科技还存在部分首发募投项目、可转债募投项目延期、调整的情况。
9月5日,公司公告称,根据实际情况,对2021年公司可转债募投项目“铜箔表面处理与智能化项目”的内部投资结构进行调整,将调整后计划购置的设备调配至子公司江西嘉元使用,并将该项目预计达产日期由原定的2024年6月延期至2026年12月;同时将公司2021年首发募投项目“江西嘉元2万吨项目”预计达产日期由2024年9月延期至2026年12月。
对于上述项目延期的原因,公司表示,铜箔表面处理与智能化项目延期主要是因本次调整内部投资结构后拟购置的铜箔表面处理系统为进口设备,设备较为抢手,因此交货周期较长;2023年年初始起,铜箔行业市场竞争加剧、加工费出现下降等,导致产品需求不足。
“公司解除跟梅州市梅县年产5万吨高端铜箔建设项目之后,接下来,公司的重要任务是将上述募资项目建设好。”嘉元科技证券部工作人员补充说道。
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第二届固态电池暨先进集流体产业论坛(12月|深圳)
艾邦锂电网将于2024年12月13日在深圳举办“第二届固态电池暨先进集流体产业论坛”。本次论坛我们将聚焦固态电池以及先进集流体技术通过此次会议,我们希望加强产业链各环节的协作,共同推动全固态电池技术的发展与应用以及商业化。
会议议题拟定(包括不限于)
1.全固态电池的商业化最新进展 |
2.固态电解质的新材料与改性技术 |
3.固态电解质三大技术路线产业格局 |
4.干法电极工艺在固态电池中的实验应用与量产实践 |
5.原位固化半固态电池技术进展 |
6.复合铝箔蒸发镀设备降本增效 |
7.3D铜箔在负极集流体上应用研究 |
8.固态电池集流体的研究 |
9.新型复合集流体基材介绍 |
10.复合铜箔应用与评估 |
11.固-固界面接触质量的改进技术 |
12.固态电解质与电极材料的热膨胀匹配问题 |
13.负极与固态电解质界面的改进技术 |
14.全固态电池技术成熟度提升的关键因素 |
15.锂金属负极在固态电池中的应用问题 |
16.固态电池在低空经济领域的应用 |
17.全固态电池负极材料的最新研究动态 |
18.固态电池制造设备的技术创新 |
19.物理气相沉积(PVD)技术在固态电池中的角色 |
20.3D打印技术在固态电池结构设计中的应用 |
21.纳米技术在固态电池性能提升中的作用 |
22.高能量密度正极材料开发与在固态电池中的应用 |
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会议报名方式
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原文始发于微信公众号(锂电产业通):锂电铜箔龙头终止一项目建设,原因是……
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。
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