//  1. 主机厂卷向CCS

//  2.  订单向头部厂商集中，行业将进入洗牌期

//  3. 车规标准，新技术验证周期长 

//  4.  FPC仍为主流，新工艺层出不穷

△ 搭载吸塑+线束方案CCS的风冷锂电池模块，摄自SNEC 2024双登集团展台

//  5.  产业链垂直整合，上游企业入局CCS

△ 新能源金属结构件厂商杉达精密布局CCS，来源CIBF 杉达展台

对于设备供应商来说，是继续单机设备业务或转向产线整合？需要看各企业规模、人员配置、资源整合能力以及资金风险承受能力。对于自动化产线来说，柔性化、自动化设计，降本增效是重点。

对于自动化产线来说，柔性化、自动化设计，降本增效是重点。同时，可密切关注行业新工艺技术的发展动向，做好技术储备，随时待命以应对客户需求。例如，FCC工艺的推进对于超声波设备、锡焊设备以及热压膜材供应商来说可能就是新机会。设备厂商在满足下游客户进行各类方案验证时，前期可能面临零收益风险，但若项目成功落地，将获得先发优势，成为最早受益者。

材料厂商，如胶粘剂、热压膜材等的发展趋势仍然围绕着降本增效来提升竞争力，例如储能领域对于胶粘剂低成本高性能需求；低温快压膜材的开发与应用；电子元器件NTC以及其他关键设备的国产化替代方案等等。

△ CCS集成母排热压封装膜，摄自高恒材料科技展台

CCS产业链进入者众多，产品生产水平良莠不齐，而国内外对于该类产品都没有相应的国家标准或行业标准，不利于行业的持续健康发展。

目前，CCS相关团体标准已初步确立，有望推动行业规范化发展。

国内新能源车厂、储能系统、电池厂在欧美、东南亚等国外市场布局加快，产业链上游零部件、设备厂商抱团出海，大势所趋，CCS厂商亦是如此。且国外现有CCS厂商技术迭代相对落后于国内厂商，国内厂商颇具优势。

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