12月22日，由高能数造（西安）技术有限公司与溧阳中科固能新能源科技有限公司携手举办的共建全固态电池智能制造联合实验室项目签约仪式在中国科学院长三角物理研究中心成功举行（江苏溧阳）。高能数造创始人、董事长王世明，中科固能创始人、董事长吴凡出席并代表双方签约。江苏省溧阳经开区、高能数造与中科固能等各方领导共同见证签约仪式。
签约仪式上，高能数造携手中科固能宣布共建全固态电池智能制造联合实验室，就硫化物全固态电池智能制造技术研发展开深入合作。旨在通过充分发挥双方在各自领域的技术实力，共同开发低成本、高效率、高性能的硫化物全固态电池的数字智造技术，共同推动全固态电池领域的科技创新和规模化量产落地。 
代表双方签署协议
技术协同，共谱创新篇章
全固态电池在安全性上具有显著优势，是目前实现高比能电池最有希望的技术路线，其中硫化物固态电解质体系是最具应用潜力的材料体系，但实现硫化物全固态电池产业化仍面临材料的不确定、工艺的不确定和设备的不确定。电池3D打印技术由于其自身的技术优势，为硫化物全固态电池的制备提供了有效支撑：
电池一体化制造改善界面问题：电池3D打印工艺通过一体化制造过程提高正负极与电解质层间结构稳定性，优化界面结构，可有效降低固态电池内部阻抗，并提升长循环过程中电化学性能发挥。
减少制造步骤：传统的电池制备通常需要多个工艺步骤，而电池3D打印技术通过一次打印即可完成固态电池电极的制备，简化制造流程，提高效率。
减少材料浪费：传统制备固态电池的方法通常会产生较多的材料浪费。而电池3D打印技术是一种逐层堆积的制造方法，可以根据需要进行材料的精确定位，减少材料浪费，提高资源利用效率。
设计灵活性：电池3D打印技术具有很高的设计自由度，通过调整打印参数和几何设计，可以实现不同形状、结构的电极，实现精确的定制化制造，提高电池性能和适应特定应用场景。
干法制造：可高效率批量化的干法打印正极、电解质、负极，干法打印对于硫化物电解质膜的制造和性能发挥提供有力支撑。
一方面，全固态电池产业化进展加速，中科固能已在全固态电池研发和商业化进程方面取得了阶段性成果，也确立了全固态电池成为新能源领域的重要趋势和关键技术。另一方面，传统电池制造工艺已对全固态电池的产业化形成阻碍，全固态电池亟需更理想的生产工艺与其材料体系匹配。电池3D打印工艺已被证明是全固态电池有效的制造工艺，尤其可对固态电池的界面优化、极片结构优化起到积极作用，实现更好的界面接触性能和界面匹配，从而有效提高电池的性能和稳定性，高能数造的电池3D打印技术能够为全固态电池量产提供工艺支撑。
共建未来，创造可持续发展
高能数造（西安）技术有限公司
高能数造（西安）技术有限公司（简称“高能数造”）成立于2021年，是全球新能源电池3D打印技术的先行者和倡导者，也是国内首家聚焦并推出3D打印电池设备的产业化公司。高能数造针对新能源电池研发制造的专业需求而自主研发了浆料挤出层叠（SEL）增材制造技术，并拥有多项自主知识产权的3D打印授权专利，己上市3款电池专用3D打印机。
高能数造以“让世界更高能”愿景，以“数造让电池更高能、让产品更高能”为使命，致力于用3D打印技术为新能源企业研制更安全、更高性能的电池提供数字智造解决方案，帮助全球新能源企业使用数宇智造技术赋能“双碳”事业。
溧阳中科固能新能源科技有限公司
溧阳中科固能新能源科技有限公司（简称“中科固能”）成立于2022年，核心团队由中国科学院物理研究所、长三角物理研究中心和天目湖先进储能技术研究院联合创办的吴凡科学家工作室组成。公司专注于固态电池相关产品的研发和生产，产品涵盖硫化物电解质，硫化物固态电解质膜及全固态电池电芯等领域。中科固能硫化物全固态电解质生产基地项目，将建成世界范围内首条百吨级规模化制备硫化物固态电解质的生产线，为未来万吨级别硫化物固态电解质的制备提供充分的实践经验和基础数据，同时在设备设计、工艺路线等方面取得世界领先地位的核心关键知识产权。
高能数造携手中科固能共建全固态电池智能制造联合实验室，不仅是两家企业间战略合作的延伸，更是为推动我国新能源产业的可持续发展做出的积极探索。通过创新、合作、共赢，我们有信心共同推动全固态电池技术的产业化发展，并为构建清洁、高效的能源体系贡献我们的力量。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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