超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术。它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，终获得微孔发泡的塑料制品。
微孔塑料制品有高比强度和高性价比
-
能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期; -
大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形; -
消除表面缩痕; 缩短薄壁制品的成型周期; -
有效节约原材料，减轻产品质量; -
发泡剂成本低廉，环保; -
混合溶胶流动性增强20%~40%，黏度低，易充模; -
超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。
超临界发泡设备 | 图源：沈阳索福尔
① 丁烷发泡：丁烷气体易爆，因此生产线投资成本高。丁烷使用成本高；② CFC(氯氟烃)发泡：CFC破坏臭氧层；
超临界发泡拥有成熟的二氧化碳供气技术，确保供气的稳定连续，因此发泡孔径尺寸均一，保证了发泡的质量。并可提供两种发泡技术：二氧化碳发泡片材技术（孔尺寸50－200微米），氮气发泡片材技术（孔尺寸小于10微米）。二氧化碳发泡片材生产技术可以处理的材质包括：PP聚丙烯，PS聚苯乙烯，PE聚乙烯，PVC氯乙烯，HIPS耐冲击性聚苯乙烯，PLA聚乳酸等。
来源：沈阳索福尔超临界萃取设备、Plasteco
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊
Chinese 
English